Сегодня, нередко занимаясь делами по дому либо творчеством, нам приходится сталкиваться с задачей, когда нужно расплавить пластиковое изделие или его часть. Причем хочется сделать это бережно и максимально аккуратно. Как происходит плавка пластмассы в домашних условиях? Этим вопросом задалась наша редакция и вот к чему мы пришли. Предлагаем Вам наиболее популярные методы плавки пластика.
Технология плавки горячим маслом
В горячем масле пластик нагревается очень умеренно, а это весьма важно и необходимо при обработке данного материала. Температуру нагрева масляной ванны несложно регулировать. Единственный недостаток такой процедуры – после формования пластиковых деталей их тяжело склеить. Тогда, как всецело очистить поверхность пластмассы от масла довольно просто.
Другие методы плавки
Также возможна и за счет использования горячего песка. Такой метод наиболее подходит, если Вам нужно согнуть трубы из пластического материала. Кстати, если Вы в поисках салона лазерной эпиляции в Киеве или Крыму, рекомендуем обращаться в компанию “Лазерок” http://lazerok.ua/action/lazernaya-epilyatsiya-za-49-grn.html .
Кроме того, плавка пластика может происходить и под воздействием струи горячего воздуха. С этой задачей прекрасно справится, фен для просушки волос и даже обычный пылесос. Единственное – в таком случае Вам нужно вмонтировать в трубку, которая вставляется в выходное отверстие пылесоса, специальное электроотопительное составляющее.
Может быть достигнута и посредством обычной железной линейки. Однако это будет актуальным, если Вам нужно расплавить гибкие тонкие листы пластика. Воспользуйтесь в таком случае одной или двумя железными линейками, предварительно нагретыми на электроплитке или над огнем горелки.
Для плавки чрезмерно тонких пластмассовых листов лучше воспользоваться нагретой электрически электродной проволокой.
Инфракрасные огни
Также может осуществляться обогревателями инфракрасных огней. В таком случае наиболее оптимальная температура нагрева для разных пластических материалов будет своей:
– для поливинилхлорида 130-140°С;
– для органического стекла 145-150°С;
– для целлулоида 100°С.
Когда пластические материалы нагреваются, очень важно придерживаться рекомендуемых температур. Ведь слишком долгое время нагревания пластмассы может повлиять на свойства материала и на его внешний вид. Так, по собственному опыту можем сказать, что для нагрева пластмассового листа шириной в 1 мм достаточно времени в 1 мин. 30 с.
Pavel Cherepnin рассказал про такую классную вещь, как термоформовочный ящик. Он позволяет плавить пластмассу в домашних условиях, делать из всяких отходов пластиковых, типа канистры или пластиковой бутылки, различные детали и формы в домашних условиях.
Можно использовать специализированный пластик, например, Абс-пластик или же поликарбонат. Формы получаются прочными, например, делал маску из канистры. А бутылочка моющего средства. Попробуем из нее отформовать “смайлик”. Получается тоже довольно прикольно, можно использовать и сделать светильник, шлем железного человека. Сделаем из цемента. Попробуем. Прекрасно формуется, получаются в домашней мастерской отличные модели. Можно делать все, что позволит ваша фантазия.
Внимание безопасности!
Обратите внимание, что мастер работает, нарушая правила техники безопасности. Не отступайте от правил ТБ , заботьтесь о здоровье, когда плавите горячую пластмассу!
Делаем корпус ящика
Для начала нужно сделать корпус ящичка. Конечно, можно взять готовое, например, от старой мебели. Но потребовались определенные размеры под изготовление масок, деталей для автомобилей, пришлось делать с нуля.
Использовал старые доски. Нашел по огороду, по улице, буквально хлам и мусор, который валяется и никому не нужен. Пришлось распилить, удалить все ненужные части, выступающие торцы, неровности, чтобы доски были ровными и одинаковой высоты и ширины. Размер сделал по лицу, взят слепок из цемента и по нему сделан ящичек. Это нужно, чтобы делать маски. Поэтому, ориентировался на самые большие размеры, которые могут потребоваться. Все выпиливал циркулярной пилой, допустимо лобзиком, но с пилой работать гораздо удобнее и быстрее. Получился каркас. По верху каждой доски пришлось сделать паз, он нужен разместить решетку. Решетка для проведения воздуха в ящик. К самому ящику подключаться пылесос, и создавать разрежение или, проще говоря, вакуум внутри ящика, и притягивать пластик. По краям каждой доски с торцов сделал пропилы, смазал клеем при помощи клеевого пистолета и все детали приткнул друг к другу. Получилась коробочка. Потом все углы закрепил саморезами. После закрепления оказалась прочной, саморезы и клей держат ее просто намертво. Делать надо дно.
Нашел ДСП от мебели. Расчертим донышко. Отпилим лишнее. Древесно-стружечную плиту пилить трудно – плотный материал. Коробочка для плавления и придания формы пластмассе готова.
Делаем решетку
Взял то, что было в огороде, можете взять любую решетку. Отпилим все по размеру, чтобы ничего лишнего не было, по внутренним пазам, которые делал заранее. Что же, решетка входит идеально, но пока ничем не закреплена, поэтому ее прикручу теми же саморезами. Четырех вполне достаточно. Особой прочности не нужно, да и в будущем решетку снимать, делать супер крепление не нужно. Отлично. Все прикреплено. Можно переходить к следующему этапу. Нужно сверху сделать рамку для пластика. Есть идеальный кусок ДСП, просто распилим его пополам и рамки готовы.
О литье и формовке деталей из пластмассы с 5 минуты.
Пластик является универсальным материалом Он нашел широкое применение в изготовлении разнообразных узлов и деталей как в промышленной, так и в бытовой технике. Изделия из него используют в оформлении интерьеров жилых помещений и офисов.
Разновидность материала, называемая жидким пластиком, позволяет создавать самые разнообразные по форме и размерам поделки. Это дает возможность воплощать в жизнь оригинальные дизайнерские решения. Как сделать жидкий пластик в домашних условиях?
Материалы для изготовления
Чтобы сделать жидкий пластик своими руками, необходимо подготовить следующее:
- контейнер из стекла или металла;
- ацетон;
- пенопласт.
При этом количество используемого ацетона зависит от желаемого объема готового средства.
Если вы хотите сделать жидкий пластик своими руками, рецепт его приготовления будет основан на растворении пенопласта в ацетоне. Для этого используют Он является упаковочной тарой для различной бытовой и электронной техники.
Как сделать жидкий пластик своими руками
Пошаговый рецепт приготовления названного материала выглядит так:
- Открыть емкость с ацетоном и налить жидкость в стеклянный контейнер так, чтобы ее уровень от дна был равен приблизительно 1 см.
- Полистирольный пенопласт необходимо поломать на множество мелких кусочков, каждый из которых будет легко размещаться под толщей растворителя.
- Жидкий пластик своими руками можно сделать, опуская каждый кусок в контейнер и дожидаясь его полного растворения.
- Пенопласт следует добавлять в емкость до той поры, пока он перестанет плавиться. Затем нужно подождать 5-10 минут, чтобы неиспользованный ацетон испарился.
- После этого на дне контейнера образуется вязкая масса, которую можно использовать для производства разнообразных изделий.
Зная, как сделать жидкий пластик, помните, что полное затвердение массы продолжается 20-30 часов. Следовательно, изготавливаемую деталь нельзя извлекать из формы в течение данного промежутка времени.
Следует наносить вещество резиновым шпателем небольшого размера. Движения при этом должны быть плавными. Жидкий пластик необходимо растянуть на обрабатываемой поверхности. Если с его помощью заполняют щели, лучше использовать в работах кисти с жестким ворсом. Ими необходимо «проталкивать» смесь в зазоры. После застывания пластика рекомендуется нанести еще один слой вещества.
Описываемое средство давно продается в готовом виде. Его необходимо только разогреть на водяной бане или в специальном оборудовании. Также для этого часто используют строительный фен.
Как правило, жидкий пластик выпускают в плотных упаковках. Его сроки и условия хранения строгие. Температура в помещении, где он находится, не должна опускаться ниже 15 градусов. Иначе средство потеряет эксплуатационные характеристики:
- вязкость;
- эластичность;
- твердость после застывания;
- практичность;
- долговечность.
Стоимость жидкого пластика довольно высока. Именно поэтому лучше сделать его самостоятельно.
Меры предосторожности
Ацетон является весьма опасной жидкостью, которая крайне негативно воздействуетна организм человека. Поэтому жидкий пластик своими руками разрешается изготавливать только при строгом соблюдении следующих мер предосторожности:
- Перед работой с ацетоном необходимо тщательно изучить инструкцию по его применению. Она указана на этикетке емкости.
- Следует использовать специальные герметичные защитные очки. Они уберегут глаза в случае попадания капель и испарений жидкости. Работа без них может привести к серьезным травмам глаз.
- Ацетон токсичен, поэтому пользоваться ним следует только в пределах хорошо проветриваемого помещения. При этом необходимо использовать средства защиты органов дыхания.
- Это легко воспламеняющееся средство. Поэтому жидкий пластик своими руками делают вдали от источников открытого огня. А при выполнении работ категорически запрещается курение.
- Остатки ацетона запрещается сливать в систему канализации.
- По окончании процесса, а также после заливки готового пластика в формы, необходимо тщательно вымыть руки.
Применения жидкого пластика в отделке
Для отделки средство используют давно. После его нанесения, на обрабатываемой поверхности возникает эластичная пленка. Она обладает высокой водонепроницаемостью и устойчивостью к ультрафиолетовому воздействию. Защищенный подобной пленкой материал не боится воздействия агрессивных моющих средств. Ровная поверхность обладает приятным блеском и сохраняет свои характеристики на протяжении многих лет.
Жидкий пластик в оконных работах
Большинство вновь установленных пластиковых окон в зоне соединений имеют зазоры. Чтобы исключить подобное явление все детали оконной конструкции, которые соединены между собой, обрабатывают описываемым веществом. Оно после высыхания создает на поверхности эластичную герметичную пленку. Нанесение жидкого пластика на окна своими руками возможно после изготовления материала по указанной выше методике.
Средство в антикоррозийной обработке
Жидкий пластик характеризуется и высокой степенью адгезии с обрабатываемой металлической поверхностью. Это свойство вещества стали использовать в антикоррозийной обработке стали. Жидкий пластик наносят на поверхность без предварительного грунтования. Он высыхает через несколько часов. После этого на поверхности образуется пленка, которая защитит материал от появления ржавчины.
Пластические массы, пластики,- материалы на основе полимеров, способные приобретать заданную форму при нагревании под давлением и сохранять её после охлаждения. Могут содержать наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты, смазки и др. компоненты. В зависимости от характера превращений, происходящих с полимером при его переработке в изделие, подразделяются на термопласты (важнейшие из них - пластмассы на основе полиэтилена, полипропилена, полистирола, поливинилхлорида, полиамидов, поликарбонатов, политетрафторэтилена) и реактопласты (наиболее крупнотоннажный вид - фенопласты, широко используются также пластмассы на основе эпоксидных смол, полиэфирных смол, кремнийорганических полимеров и др.).
Пластмассы различают, кроме того, по типу полимера (напр., аминопласты, этролы), наполнителя (напр., стеклопластики, углепластики) и по эксплуатационным, характеристикам (антифрикционные, атмосферо-, термо-, огнестойкие и т. д.).
Основные методы переработки термопластов - литьё под давлением, экструзия, вакуум- и пневмоформование; реактопластов - прессование и литьё под давлением.
Наиболее ценные свойства пластмасс: малая плотность, высокие электроизоляционные и теплоизоляционные характеристики, стойкость в агрессивных средах, высокая механическая прочность при различных видах механических нагрузок.
Пластмассы — важнейшие конструкционные материалы современной техники, используемые во всех отраслях промышленности, на железнодорожном и других видах транспорта, в строительстве, сельском хозяйстве, медицине и быту.
Основную массу полимеров составляют органические вещества, однако известно и немало неорганических и элементорганических полимеров. Характерной чертой полимера является то, что при образовании его молекулы соединяется большое число одинаковых или разных молекул низкомолекулярных веществ - мономеров. Это приводит к тому, что получается длинная цепная молекула, которую называют макромолекулой. Составляющие ее низкомолекулярные повторяющиеся структурные единицы, или элементарные звенья, соединены прочными химическими связями. Сами же макромолекулы связаны между собой слабыми физическими межмолекулярными силами.
Цепное строение макромолекул и различная природа связей вдоль и между цепями определяет комплекс особых физико-химических свойств полимерного материала, таких, как, например, одновременное сочетание в нем прочности, легкости и эластичности, способности образовывать пленки и волокна. Цепное строение макромолекул ответственно также за то, что полимеры могут значительно набухать в жидкостях, образовывая при этом ряд систем, промежуточных между твердым телом и жидкостью. Растворы полимеров отличаются повышенной вязкостью.
Соединение мономеров в макромолекулы происходит в результате химических реакций, которые протекают по законам цепных или ступенчатых процессов. Число повторяющихся звеньев в макромолекуле определяет молекулярную массу полимера, которая может составлять десятки, сотни тысяч и миллионы углеродных единиц. Какой бы реакцией ни был получен полимер, он всегда состоит из набора макромолекул, различных по размеру, поэтому молекулярная масса полимера оценивается некоторой средней величиной,
При переработке, которая обычно проводится при повышенных температурах, в полимер, как правило, вводят различные необходимые добавки, такие как пластификаторы, наполнители, стабилизаторы, модификаторы свойств и другие.
Основные виды пластиков
| Основные виды пластиков | Основные характеристики | Область применения пластиков |
|---|---|---|
| Полиэтилен низкой плотности ПНД | Легкий, прочный, гибкий материал с низкой газо-и водопроницаемостью, хороший диэлектрик. В определенных условиях обладает высокой химической стойкостью к органическим растворителям и агрессивным средам. Температура плавления 105-115ºС Морозостойкость -70ºС |
Применяется для изготовления: Пленок, изоляции проводов и кабелей, детских игрушек, изделий бытового назначения, медицинской и косметической упаковки, упаковки для воды, соков, моющих средств и.т.п. |
| Полиэтилен высокой плотности ПВД |
По сравнению с ПНД ПВД характеризуется более высокой теплостойкостью, огнестойкостью, повышенными показателями физико-механических характеристик при растяжении и изгибе. Температура плавления 125-135ºС Морозостойкость -70ºС Отдельные марки данного пластика могут эксплуатироваться при температурах от -260ºС до +120ºС. Отдельные марки данного пластика обладают стойкостью к растрескиванию, химической стойкостью в наиболее агрессивных средах. |
Применяется для изготовления трубопроводов, коррозийно-устойчивой аппаратуры, косметической и медицинской упаковки, в производстве автомобильных бензобаков, при изготовлении упаковки для мясной и рыбной продукции. |
| Полипропилен ПП | ПП является более жестким пластиком, чем полиэтилен. Температура плавления данного пластика 170ºС, а температурный интервал эксплуатации от -10º до +140ºС, поэтому изделия из данного пластика могут подвергаться стерилизации Морозостойкость отдельных видов данного пластика может быть повышена до -60ºС |
Широко применяется для изготовления различных видов медицинской упаковки. Различных деталей технического назначения. |
| Полистирол ПС | Данный пластик отличается высокими диэлектрическими свойствами, оптической прозрачностью, низкой теплостойкостью (до 70ºС) и низкой ударной вязкостью, хорошо перерабатывается в изделия литьём под давлением и экструзией. | Применяется при производстве изделий электронной, электротехнической и радиотехнической промышленности, товаров народного потребления, а также листов, профилей и пленок. |
| АБС-пластики | По сравнению с ударопрочными марками полистирола АБС-пластики обладают повышенной теплостойкостью, ударной прочностью и химстойкостью. Данные пластики обладают высокой стойкостью к маслам, глицерину, щелочам, кислотам, атмосферному старению. Отдельные марки пластиков обладают достаточно высокой прозрачностью. Температура плавления 190-230ºС |
Применяются при производстве изделий в автомобилестроении, приборостроении, всевозможных видов оргтехники, медицинской аппаратуры и т.п. |
| Полиамид ПА | Полиамиды относятся к конструкционным пластикам; они характеризуются прекрасной стойкостью к маслам, бензину, керосину, высокой химической стойкостью к щелочным средам, высокой изностойкостью. К недостаткам данного вида пластиков следует отнести нестабильность размеров в условиях эксплуатации, связанных с довольно значительным водопоглащением. Температура плавления 180-260ºС |
Применяются при производстве изделий технического назначения. |
| Поликарбонат ПК |
Поликарбонат относится к конструкционным пластикам; он характеризуется высокими прочностными характеристиками, особенно при действии ударных нагрузок, низким водопоглощением, высокими диэлектрическими характеристиками, высокой оптической прозрачностью. Температурный интервал эксплуатации ПК от -100ºС до +135ºС | Применяется в машиностроении, приборостроении, для изготовления различных корпусных изделий. Благодаря своей высокой прозрачности этот пластик используется в медицине и при изготовлении пищевой упаковки. |
| Поливинилхлорид ПВХ | Марочный ассортимент данного пластика очень широк. Делят на жесткий ПВХ Данный пластик водо- химостойкий, обладает хорошими диэлектрическими свойствами. К недостаткам можно отнести ни низкую ударную прочность и невысокую температуру эксплуатации (не выше 70-80ºС) И эластичный ПВХ Данный пластик характеризуется высокой эластичностью в широком диапазоне температур (от -60ºС до +100ºС), хорошими диэлектрическими характеристиками, высокой водо-,бензо-и маслостойкостью. |
Данные пластики применяются для изготовления труб, шлангов, различных видов профилей, изоляционных прокладок, изделий медицинского назначения и т.п. |
Вернуться назад
Работа с ПВХ. Как его гнуть и шлифовать.
Сегодня мы будем размягчать, гнуть и шкурить ПВХ.
И снова, прежде чем начать, я хочу отметить, что во время нагревания ПВХ выделяются вредные для организма испарения. По этому, нагревайте ПВХ в хорошо проветриваемом помещении, используйте маску и не используйте для нагревания ПВХ печь, в которой вы готовите пищу.
Выбираем клей
Клеить различные детали из ПВХ друг к другу мы будем при помощи суперклея. Вы можете использовать первый попавшийся из Союзпечати, гелиевый, жидкий, да хоть вездесущий 401 клей. Он тоже подойдёт.
Почему именно суперклей? Всё просто. Во-первых, он очень быстро высыхает, что экономит вам уйму времени, а во вторых склеенные места будут даже прочнее, чем сам ПВХ. Так что он хорош и для укрепления.
Для примера сделаем простенький наплечник
Сперва, надо раздобыть немного рефов, что вполне очевидно. Делать наплечник с нуля, не очень то эффективно.
Теперь нам нужны выкройки. Для их изготовления используем картон. Просто прикладываем, прикидываем и обрезаем лишнее. Когда форма нас будет более чем устраивать, переносим на ПВХ.
Так же нам понадобится ботик для наплечников.
Виды автомобильных пластиков
Думаю не сложно догадаться как сделать для него выкройку.
Вооружаемся канцелярским ножом и аккуратно разрезаем детали. У вас должно получиться нечто похожее на рисунок выше.
Теперь склеиваем детали вместе. Клей наносите тонкой однородной полоской. Не стоит лить его как из ведра, всего нужно в меру. Клеевые подтёки по краям вряд ли добавят красоты наплечнику.
Если ваши детали не особо подходят друг другу и между поверхностями есть зазоры, может случиться так, что где-то они не приклеятся. В таком случае вам надо ножом подогнать детали до степени максимальной притирки друг к другу. Затем слегка зашкурить склеиваемую поверхность наждачкой (это поможет клею лучше схватиться) и приклеить детали друг к другу снова.
После того как вы приклеили бортик, подрежьте края, чтобы не было торчащих углов.
Кстати, когда наносите клей, то делайте это непрерывной линией или зигзагом. Это обеспечит равномерное покрытие и приклеивание поверхностей. Если же вы нанесёте клей точками, то позже, после нагревания, вас может ждать неприятный сюрприз в виде волнистых поверхностей.
Если вам нужно нанести какой-либо узор или гравировку, то лучше это сделать до нагревания и сгибания ПВХ. Вам просто будет удобнее, поверьте.
Теперь, приступим к самой интересной части.
Подготовьте немного фольги. На неё мы будем класть нашу деталь.
Прогрейте печь до 225 градусов.
И, наконец, поместите детали в печь. Теперь можно надевать перчатки. Через 3-5 минут, ваш ПВХ будет мягким и податливым. Доставайте скорее прогретые детали и начинайте их гнуть руками или при помощи заготовленных форм.
Немного слов о формах. Для них сгодится практически всё. Лиж бы поверхность могла выдерживать не очень высокие, но всё же температуры. В конце концов, можно гнуть ПВХ даже на собственном теле. Главное, чтобы от жара вас отделял слой одежды.
Можно долго и много говорить о том, как надо гнуть ПВХ, но на мой взгляд, лучше один раз увидеть. По этому, я подготовила для вас это видео:
(прим. редакции: в целом она не говорит ничего полезного, так что в переводе видео не нуждается)
После того как вы придали детали нужную форму, вооружаемся наждачной бумагой и начинаем обрабатывать края бортика. Ваша задача скруглить края, чтобы наплечник выглядел более натуралистично.
При помощи клея, так же, можно устранять мелкие полости и царапины. Просто нанесите на них немного клея и распределите его тонким слоем по поверхности. Затем зачистите всё мелкой наждачкой.
Так же при помощи клея, хорошо маскировать щели. Просто повторяйте процедуру нанесения клея на щель и зачистки поверхности при помощи наждачной бумаги до тех пор, пока результат вас не удовлетворит.
После того как вы закончите с грубой обработкой, берите самую мелкую наждачку, и пройдетесь по всем обработанным поверхностям. Это поможет сгладить контуры ещё больше и избавиться от царапин, оставленных более крупной наждачкой.
На этом шаге у вас должен получиться готовый к грунтовке и покраске наплечник. Поздравляем вас с этим.
Ну, и напоследок. Выше вы можете увидеть весь мой набор поверхностей, которые я использую в качестве форм. Как вы можете видеть сгодиться практически что угодно. От манекена, до жестяной банки. На этом всё.
Успехов вам в крафте,
ваша редакция.
Обсудить вконтакте…
26.04.2018
Как горят и плавятся разные пластмассы?
Полимерные материалы и пластики (пластмассы) могут гореть, выделяя в воздух большое количество веществ, в том числе и весьма токсичных. Но особенности горения у каждой группы пластмасс свои, поэтому при производстве подбирается определенный набор материалов, которые могут использоваться для получения конкретной продукции. Кроме непосредственного горения, которое полностью разрушает любой материал, пластмассы способны размягчаться и плавиться, а при сильном охлаждении становиться хрупкими, что тоже ограничивает возможности их применения.
Технологии производства пластика из полимеров и сополимеров учитывают весь набор физических и химических параметров материала. В современном производстве применяются специальные добавки — антипирины, способные значительно изменить температуру плавления и горения пластмассы, но как правило это дает эффект изменения ее механических свойств. От чего зависит прочность пластмассы — это предмет отдельного описания.
Поведение пластмасс при нагревании и охлаждении
Пригодность полимеров и пластиков к производству изделий и последующему использованию зависит поведения материала при нагревании и охлаждении. Горение — это последняя, решающая точка, а до нее любая пластмасса проходит еще несколько состояний:
постепенное увеличение пластичности — свойственно не всем материалам, но может проявиться в потере формы готовым изделием и деталью;
предел размягчения пластмассы — температура, при которой материал становится податливым, но еще не плавится;
предел плавления — температурный порог, после достижения которого проявляется свойство текучести без приложения посторонних усилий;
предел хрупкости — нижний порог температуры при охлаждении, при достижении которого цепочки полимеров разрываются, наполнитель отделяется, и пластмасса становится хрупкой, разрушается от небольших нагрузок и ударов.
Листовой пластик изготавливается на оборудовании, поддерживающем температуру на выходе в границах между пределами размягчения и плавления, за счет чего из экструдера выходит тонкая пленка. Потом она охлаждается, приобретая прочность листа или остается пленкой, обладающей большой пластичностью и свойством растяжения.
Температурные пределы использования пластиков
При выборе материала для производства деталей из пластмасс учитываются все температурные режимы его эксплуатации. Готовое изделие должно находиться в условиях, при которых до предела хрупкости и плавления остается зазор примерно в 20 — 30 С, но некоторые материалы рекомендуется использовать и при более значительных отклонениях от граничных значений.
Приведем конкретные примеры температурных границ размягчения, плавления и потери хрупкости для разных групп наиболее распространенных пластмасс.
Полиолефины — ПВД, ПНД, ППП
Полиолефины — большая категория, в которую входят полиэтилены, полипропилен и производные сополимеры, имеют широкий разброс температур. ПВД размягчается при 80 С, ПНД — при 130 С, полипропилен способен стать полностью пластичным при 95-100 С. Плавление начинается при дальнейшем нагреве соответственно до 105, 130 и 170 С. Хрупкость при охлаждении проявляется для ПВД при -70 С, ПНД — -60 С, полипропилена — от -8 до -15 С. Рабочие пределы температуры могут быть изменены при модификации, но это скажется на физических свойствах материала.
Пластики ПВХ и абс
Большой разброс значений критической для производства и эксплуатации имеют пластики на основе ПВХ иабс пластики. Пенопласт из ПВХ можно использовать в диапазоне температур от -70 С до +70 С, конкретные значения зависят от марки и состава. Пластик abs размягчается при нагреве до 95 — 120 С.
Вредные и безопасные пластмассы
Помимо температурных пределов обязательно учитывается и способность пластика гореть, затухать, выделять в воздух сажу (коптить) или незаметно наполнять помещение ядовитыми веществами при нагреве.
Какая температура размягчения и плавления поливинилхлорида (ПВХ)?
По этим свойствам можно отличить пластмассу, если по каким-то причинам на детали или фрагменте нет маркировки.
Нагревание ПЭТ
Широко распространенный ПЭТ, из которого делаются бутылки, начинает размягчаться уже при 60 С, а это значит, что в горячую воду попадет сильный яд сурьма и набор канцерогенов. Весь комплект опасных веществ будет выделяться и при горении такого пластика. При работе с такими материалами лучше использовать для повышения пластичности горячую воду, а при невозможности — работать с мощной вытяжкой.
Поведение полиэтиленов
HDPE, он же полиэтилен низкого давления (высокой плотности) считается одним из самых безопасных материалов при нагревании. В емкости из ПНД можно наливать подогретую воду и пищевое молоко. При температуре плавления около 130 С материал практически не выделяет в воздух и жидкости опасных веществ. LDPE или полиэтилен высокого давления (низкой плотности) плавится примерно при 90 С, поэтому его использование с горячей водой нежелательно. Материал относится к безопасным, не выделяющим в воздух и жидкости опасных компонентов.
Опасность ПВХ при нагреве
Серьезную опасность при нагревании несет ПВХ, который часто называют винилом. Плавить и жечь его нельзя, если нет специальной вытяжки. Материал размягчается при температуре около 60 С, выделяет свинец и диоксин, что и делает его весьма опасным составом. Использование ПВХ при комнатной температуре безопасно, но нагревать изделия выше 45 С без проветривания помещения или вытяжки не стоит, как и наливать в них горячие напитки.
Возврат к списку
Пластиковые панели: характеристики и преимущества.
Если стены внутри дома отличаются высокой бугристостью и существенными неровностями, то от штукатурки, скорее всего, придется отказаться. Мало того что на все это уйдет много раствора, что очень нежелательно для стен, так еще и сильно ударит по карману. Идеальная и более привлекательная альтернатива штукатурке и всем типам отделочных работ – это пластиковые панели.
По сравнению с гипсокартоном, пластиковые панели
имеют ряд существенных преимуществ, делающих их по праву самым практичным и удобным материалом для внутренней отделки стен. Панели легко устанавливаются – на монтаж десяти квадратных метров сплошной стены уходит примерно три часа времени. Для монтажа не требуется каких-либо специальных инструментов и сложного оборудования. А при поверхностном ознакомлении и методами монтажа панелей их сможет установить даже неопытный человек…
Пластиковые панели многофункциональны. Без разницы, где вы их установите – на кухне или в спальне,- всюду они хорошо отмываются и не требуют большого ухода. Кроме того, панели устойчивы к резким изменениям температуры и механическим воздействиям, что делает их долговечными в службе.
Нет смысла говорить об огромном выборе панелей любого оформления – на ваш вкус. Панели бывают узкими и широкими, «сплошными» (отсутствуют стыки – стена будет сплошной) и «раздельными» (присутствуют стыки). Есть варианты любого цвета, с рисунком и без, со всевозможными узорами и абстрактными структурами. Проще говоря, - выбирай, не хочу.
Пластиковые панели отличают ряд эксплуатационных свойств. В первую очередь панели не боятся влаги. Благодаря этому ванную комнату теперь можно полностью отделать пластиком. Вам не придется возиться с дорогостоящей плиткой, нанимать бригады рабочих для облицовки стен. Все что требуется – это прибить к стенам и потолку рейки и поверх них уже установить панели.
Малый вес панелей – еще одно важное их преимущество перед всеми остальными материалами для обивки стен.
Температура плавления пластика
Вопреки всем нездоровым предрассудкам, материал изготовления пластиковых панелей пожаробезопасен. Для примера: температура плавления ПВХ составляет примерно 450 градусов Цельсия, тогда как просушенное дерево возгорается уже при 270-ти градусах. Помимо этого панели экологически безвредны, так как пластик, как вы знаете, нашел применение во всех сферах жизни и в упаковке.
Ценовая доступность – весьма весомое преимущество пластиковых панелей. Недорогие и красивые ПВХ-панели в силах превратить в комфортное помещение застаревшую и давно не ремонтированную комнату или кухню.
Важно знать, что обивка комнаты панелями повлечет небольшое уменьшение площади. Но зато все трубы, трещины, проводка и все остальное уйдут «в стену». И на ближайшие лет десять о ремонте можно будет совсем забыть.
Вернуться
Пластик с высокой температурой плавления
Главная » Статьи » Свойства пенопласта (горение, промерзание, нагрузки)
Свойства пенопласта
Пенополистирол (пенопласт) представляет собой полученный из полистирола и его производных газосодержащий материал, состоящий из спекшихся гранул с порами и пустотами между гранулами. Прочность материала напрямую зависит от его кажущейся плотности: чем плотнее, тем прочнее.
Пенопопласт применяется в строительстве как утеплитель, теплоизолятор, малогорючий (при условии обработки антипиренами) материал для оформления фасадов.
Каковы основные свойства пенополистирола?
К основным свойствам пенополистирола относятся:
- низкая паропроницаемость;
- водопоглащение (зависит от плотности материала), недопущение скопления влаги у стен, перемещение точки росы внутрь материала (все вместе позволяет эффективно использовать пенопласт в конструкциях с наружным утеплением мокрого типа);
- устойчивость к плесени, грибку, микроорганизмам и мху (образования колоний не зафиксировано);
- непитательность для грызунов (впрочем, они могут использовать пенопласт в качестве материала для подстилок или для стачивания зубов);
- долговечность (отсутствие потери качества минимум 60 лет, в благоприятных условиях от 80 лет);
- коэффициент термического расширения составляет от 5-10 до 7-10 (т.е. от 0,05 до 0,07 мм на 1м и 1 С), что должно учитываться при проектировании зданий в местах с сильными температурными скачками.
При какой температуре плавится пенопласт?
Температура эксплуатации пенополистирола составляет от -180 до +80 С, кратковременно до 95 С (выдерживает контакт с горчим битумом). Температура плавления пенополистирола составит 120 С (в этот момент происходят необратимая деполимеризация). Обработанный пенопласт может иметь различные точные данные по термостойкости, связанные с тем, какие именно пропитки применялись при производстве.
Используемый нами вариант обработки имеет горючесть по классу Г1 и не разрушается при температурном воздействии более чем на 65%.
Какую нагрузку выдерживает пенополистирол?
Пенополистирол выдерживает нагрузку в соответствии со своим классом плотности (и напрямую связанной с ней прочности) и бесконечное количество циклов нагрузок, если они не превышают 80% от максимально возможной прочности на сжатие для данного блока. В исследованиях использовались материалы с плотностью не выше 20-25 кг/м3, такой вариант облегченной конструкции наиболее удобен в эксплуатации и дает низкую нагрузку на несущие элементы.
В архитектуре существует только четыре ордена колонн Гюстав Флобер
Температура плавления пенопласта
Основная Утеплители Экструзионный, экструдированный пенополистирол
Экструдированный пенополистирол устойчив к действию большинства применяемых в строительных работах растворов солей, кислот и щелочей, масел, спиртов и спиртовых красителей. При взаимодействии с цементами и газами экструдированный пенополистирол не разрушается и не повреждается.
Наряду с этим его нужно оберегать от действия органических растворителей: бензина, керосина, солярки, альдегидов, кетонов и эфиров.
Создают экструдированный пенополистирол из гранулированного полистирола. Полистирольный гранулят загружают в экструдер, где он сперва плавится, а позже расплав под давлением продавливается через фильеру. Так как в один момент с гранулятом в экструдер загружают и порофор (порообразователь, к примеру, смесь двуокиси углерода СО2 и лёгких фреонов) в полистироле образуются замкнутые поры размером 0,1-0,2 мм. Закрытые поры делают экструзионный пенополистирол непроницаемым для капельной жидкости, пара, пыли и других веществ.
Кое-какие продавцы утеплителей, специализирующиеся на продаже экструдированного пенополистирола утверждают, что пенополистирол по большому счету и экструдированный пенополистирол в частности чуть ли не панацея от всех неприятностей в области теплоизоляции. Это само собой разумеется не так. Но нужно учитывать, что в отдельных случаях такое вывод возможно честным. Разумеется, что любой вид теплоизоляционных материалов имеет свои плюсы и минусы и соответственно имеет конкретные области применения, в которых его преимущества проявляются в наиболее полной мере.
К примеру, низкую паропроницаемость экструдированного пенополистирола возможно разглядывать как преимущество перед таким утеплителем как минеральная вата. дескать, теплоизоляция не продувается ветром, не пропускает влагу и не требует дополнительной гидроизоляции.
Но, в случае если взглянуть на обстановку иначе, это же свойство – недостаток. Утепление стенки экструдированным пенополистиролом перевоплотит помещение в тёплую баню с повышенной влажностью. Такая стенки не дышит.
Как же быть, что выбрать?
Решать вам. Принципиально важно только знать свойства выбранных теплоизоляционных материалов и понимать, как эти свойства отразятся на микроклимате в помещении. И в обязательном порядке учитывать в каком помещении будет работать утеплитель. Может произойти так, что данное конкретное свойство теплоизоляционного материала не имеет значения для данного конкретного помещения. Сказанное справедливо не только для экструдированного пенополистирола и не только для пенополистиролов в общем, но и для любых других теплоизоляционных материалов.
Цены экструдированного пенополистирола очень умеренны. И не смотря на то, что цена пенополистирола – несомненное его преимущество, не следует зацикливаться на низкой стоимости. Ни за что не нужно разглядывать цену экструдированного пенополистирола в отрыве от других его свойств. Имеете возможность быть уверены – у пенополистирола достаточно и других преимуществ…
Так отдельные виды экструдированного пенополистирола способны выдержать нагрузку до 35 тысячь киллограм на м. И в этом смысле экструдированный пенополистирол вне всяких сомнений превосходит кроме того самые твёрдые минераловатные плиты.
Производители теплоизоляционных материалов утверждают, что экструдированные пенополистиролы трудновоспламеняемы и отличаются склонностью к самозатуханию. Не верить им – оснований нет. В рецептуру современных экструдированных пенополистиролов не считая гранул полистирола в обязательном порядке входят добавки отбивающие у экструдированных пенополистиролов охоту гореть.
Но обольщаться не следует вследствие того что пенополистирол – полимер и как большая часть соединений этого славного рода легко плавится.
Не следует растолковывать, что по окончании плавления его поры слипаются и свойство экструдированных пенополистиролов термоизолировать что-либо исчезает начисто. Исходя из этого, кстати, экструдированные пенополистиролы и пенополистиролы по большому счету ни при каких обстоятельствах не применяют для теплоизоляции в широком смысле этого слова. Тут нужны кое-какие пояснения.
Термин теплоизоляция в отличие от термина утепление более широк. Утеплить свидетельствует не разрешить замёрзнуть. Представьте себе некоторый объект, которому предстоит находиться в среде отрицательных температур, к каким он не приспособлен. Его нужно утеплить. И в этом случае пенополистиролы в полной мере справляются с возложенными на него функциями.
Но довольно часто появляется обстановка обратная – некоторый объект очень сильно разогревается и необходимо не разрешить ему охлаждаться либо нагревать то, что около. И тут дело для экструдированных пенополистиролов обстоит не столь обнадёживающе.
По различным данным и для различных полистиролов температура его плавления лежит в промежутке 250-300°C. Наряду с этим вспененный полистирол плавится стремительнее, чем монолитный кусок полистирола, который тяжелее прогреть. Но уже при 250°C кроме того самые тугоплавкие полистиролы начинают попахивать и отнюдь не фиалками.
Эксперты нам растолкуют, дескать, полимер начинает разлагаться. А что образуется при разложении полистирола возможно предположить. Смогут, к примеру, выделяются пары стирола – некая бяка с бензольным кольцом в правом боку. Весьма не нужное для здоровья, нужно признать, соединение. И хорошо бы лишь это – стирол при больших температурах сам может разложиться. И что бы там ни выделилось в следствии – нужным оно точно не будет.
Другими словами, в случае если необходимо изолировать тёплый объект с температурой 200 и более градусов экструдированный пенополистирол для данной работы очевидно не подойдёт.
Не хорошо это либо нет?
Ставить вопрос так – не совсем корректно. Просто необходимо понимать, что любой теплоизоляционный материал имеет свои области применения и не использовать его там, где он не может полноценно работать.
Экструдированный пенополистирол используется в качестве теплоизоляции…
Температура плавления и размягчения пластиков, температура эксплуатации пластмасс
В последнее время пластмассы и пластики находят широкое применение в промышленности и быту. Поэтому часто возникает проблема выбора конкретного пластика под заданные температурные условия его эксплуатации
. При выборе пластика необходимо учитывать диапазон его рабочей температуры или температуру начала размягчения и плавления пластика. Приведенная ниже таблица содержит все необходимые для этого данные.
В таблице представлены значения плотности ρ . температуры плавления пластика t пл . температуры размягчения по Вика t разм . температуры хрупкости t хр . а также интервал рабочей температуры t раб при которой допускается эксплуатация пластмасс.
Значения в таблице даны для более 270 наименований пластика. Для каждого пластика указана как минимум одна температура, позволяющая оценить допустимые температурные условия его эксплуатации. Рассмотрены следующие типы пластика и пластмасс: полиолефины, полистиролы, фторопласты, ПВХ, полиакрилаты, фенопласты, пенопласты, АБС-пластики. полиуретаны, смолы и компаунды, антифрикционные самосмазывающиеся пластики, стеклопластики и др.
К полиолефинам относятся такие пластмассы и пластики, как полиэтилен, полипропилен и сополимеры на их основе. Температура плавления полиэтилена имеет значение 105-135°С в зависимости от плотности, а диапазон температуры эксплуатации этого пластика составляет от -60 до 100°С. Высокопрочный полиэтилен низкого давления может эксплуатироваться при очень низких температурах: температура хрупкости этого пластика имеет значение минус 140°С.
Температура плавления полипропилена находится в диапазоне 164-170°С. При низких температурах этот пластик становится хрупким уже от минус 8°С. Среди других представителей полиолефинов необходимо отметить пластик, устойчивый к высоким температурам, на основе темплена. Этот пластик выдерживает температуру до 180-200°С и имеет морозостойкость -60-40°С.
Следует отметить режимы эксплуатации пластиков на основе ПВХ и abs-пластиков. Пенопласты на основе ПВХ имеют рабочую температуру от -70 до 70°С в зависимости от марки. Температура размягчения пластика abs равна 95-117°С.
К пластикам с высокой температурой плавления можно отнести фторопласты и полиамиды, а также термостойкий пластик ниплон. Например, температура плавления фторопласта составляет 327°С (для фторопласта-4 и 4Д). Полиамиды (капролон, капролит) имеют температуру размягчения 190-200°С, а температура плавления такой пластмассы составляет величину 215-220°С. Стекло- и углепластик ниплон имеет температуру плавления выше 300°С.
Из всего многообразия полимеров для эксплуатации при высоких температурах подойдут пластики на основе кремнийорганических смол. Максимальная температура эксплуатации такого пластика может достигать 700°С.
Плотность и характерные температуры пластика и пластмасс
В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.
Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!
Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика . Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.
Шаг 1: Материалы и инструменты
МАТЕРИАЛЫ:
- Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
- Деревянные дощечки (для изготовления формы)
ИНСТРУМЕНТЫ:
- зажимы
- бумага для выпечки
- перчатки с термозащитой
- ножницы/нож
Шаг 2: Форма
Нет необходимости делать очень сложную форму для плавки пластика.
Поскольку мы собираемся расплавить пластик и получить обычный блок, нам нужна простая коробка. Чем точнее и аккуратнее будет собрана коробка, тем точнее и аккуратнее будет блок.
Как вы можете видеть из приведенных выше рисунков, я использовал деревянные доски, которые лежали в моей мастерской, так же я накрыл каждую внутреннюю поверхность коробки бумагой для выпечки. Это будет важно позднее, когда будем извлекать блок из формы. Древесина — пористый материал, а расплавленный пластик — очень липкий, так что не стоит им соприкасаться.
Шаг 3: Как разрезать бутылки
Прежде всего, HDPE, что это такое? Как можно отличить его от всех других видов пластика?
HDPE — полиэтилен высокой плотности. Это довольно распространенный материал, используемый специально для производства пластиковых бутылок и коррозионностойких трубопроводов.
Как вы можете видеть на рисунке №1, его легко отличить от другого типа пластика благодаря цифре «2» в качестве идентификационного кода смолы.
После удаления этикеток и мытья бутылок нам нужно разрезать их на мелкие кусочки. Чем меньше, тем лучше, так как потребуется меньше времени для плавления. Используйте нож или крепкие ножницы.
Обычно я начинаю с ножа, отрезаю горлышко (фото № 2), которое является более жесткой частью, затем отрезаю основание и, наконец, ручку.
После этого вы можете использовать ножницы, чтобы сделать из больших кусков более мелкие (фото № 4).
Шаг 4: Плавление
Каждый тип пластика имеет разную температуру плавления.
Дэйв Хаккенс отлично изучил каждый тип, чтобы индивидуализировать правильную точку плавления ().
Я узнал, что в моей печи HDPE обычно плавится при температуре около 180°C.
В то время пока нагревается духовка, положите кусок бумаги для выпечки на противень и расположите на ней кусочки пластика. Наконец поместите противень в духовку и проверяйте его каждые 10 минут.
Шаг 5: Эффект мрамора
Первый раскрас, который я покажу вам, мой любимый: эффект мрамора.
Через 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете вытащить его из духовки. Оденьте жаростойкие перчатки и скрутите пластик (фото № 2/3).
Действуйте быстро (пластик остывает), но имейте ввиду, что он очень горячий и липкий.
Как только у вас получится что-то вроде того, что вы можете увидеть на фото №4, вы можете положить обратно в духовку.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Используйте перчатки! Если пластик попал на вашу кожу, немедленно промойте пораженное место холодной водой, чтобы уменьшить боль.
Шаг 6: Закрепляем форму
Через 10 минут извлеките пластик из духовки и положите его в форму. Зажмите его так сильно, как можете, и каждые 5 минут, затягивайте зажимы сильнее. HDPE сжимается, когда он остывает, поэтому, чтобы получить плоский блок, вы должны часто затягивать зажимы.
Шаг 7: Мраморный блок
Это результат после 2 часов охлаждения.
Как видно из фото, благодаря технике крутильно-вращательного движения, которую мы использовали, получился прекрасный эффект мрамора. Мне очень нравится этот метод, потому что вы можете видеть все используемые цвета.
Шаг 8: Эффект «Камуфляжа»
Вот еще один раскрас. Я называю его эффектом камуфляжа.
Это проще и безопаснее, чем эффект мрамора, потому что нет нужды касаться пластика руками. Как и в Шаге 5, после 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете извлечь его из духовки.
На этот раз мы будем использовать технику складывания. Очень аккуратно (и всегда используйте перчатки), поднимите бумагу для выпечки с одной стороны и сложите пластик на себя (фото № 2).
Повторите тоже самое с другой стороны и положите обратно в духовку.
Шаг 9: Закрепляем форму
После 10 минут плавления выньте пластик из духовки, сложите в последний раз, сделав что-то вроде яичного рулета (фото № 1) и поместите его в форму.
Как и на шаге 6, зажмите его так сильно, как можете, и возвращайтесь каждые 5 минут, чтобы затянуть зажимы. Затем оставьте его остывать на пару часов.
Шаг 10: Камуфляжный блок
Вот результат. Выглядит действительно как камуфляж.
