Как покрыть столешницу ламинатом. Как сделать столешницу для кухни своими руками Этапы изготовления поверхности без дополнительной облицовки

В праздники мамам и бабушкам приходится крутиться на кухне целыми днями. Дело спорится быстрее, если все под рукой. А все под рукой, когда разделочный стол, плита и мойка расположены удобно и объединены широкой цельной столешницей.

Сегодня мы наслышаны о «кухонных островах», накрытых мраморными или гранитными плитами. На мебельных выставках и у друзей трогали столешницы из искусственного литого камня, видели мозаичную облицовку. Всем известны столешницы из ЛДСП с их неоспоримыми достоинствами. Но есть идея поинтереснее. Цельную столешницу можно соорудить из неламинированных ДСП или МДФ и накрыть ее листовым декоративным пластиком. Это не так сложно, как кажется. Стоит постараться, чтобы получить совершенный эксклюзив.

Выбираем пластик для изготовления столешницы

В продаже есть и оргстекло с его заманчивой прозрачностью (не советуем, быстро поцарапается) и ПВХ-листы (жестче, чем ПВХ-линолеум). Есть и декоративный бумажно-слоистый материал HPL (high pressure laminates - ламинат высокого давления весьма популярен у мебельщиков), и декоративная облицовка из ударопрочного полистирола, и пластики на основе поликарбоната… Выбор, как всегда, основывается на изучении свойств, а определяется доступностью и обстоятельствами применения. Теоретически, можно использовать даже напольное гомогенное ПВХ-покрытие, но в нашем случае облицовка выполняется из HPL.

Преимущества такой самодельной столешницы

У предлагаемой технологии есть два плюса. Во-первых, можно создать абсолютно бесшовную лицевую поверхность даже при угловом расположении рабочей зоны - с ЛДСП достичь такого эффекта не получится. Во-вторых, декоративная гамма листовых пластиков в целом несоизмеримо шире, чем у готовых ламинированных столешниц. Помимо однотонных артикулов и традиционного декора, имитирующего древесину или натуральный камень различных пород, предлагаются неожиданные геометрические орнаменты, анималистические принты и текстильные мотивы. Установите столешницу сами и ощутите приятное чувство гордости за свою работу!

На заметку:

При обработке столешницы и верхней грани фартука направляющая фрезера будет двигаться по ламинату, при этом очень важно, чтобы инструмент не останавливался. Остановившись, фреза углубится в ламинат. Во избежание повреждений можно смазать край поверхности техническим вазелином.

Столешница – чертеж

1. Листовой пластик. 2. Основание из ДСП. 3. Фартук. 4. Боковая накладка
5. Паз. 6. Подкладные рейки. 7. Торцевая отделка.

Столешница своими руками – ход работы на фото

1. Вырезав по размеру необходимые детали из ДСП (фартук, столешницу, подкладки), скрепите их. Мастер сделал это при помощи строительного степплера, скобами 0,6 см длиной 3 см на расстоянии 12,5 см друг от друга - клей в этом случае не требуется.

2. Стандартное отверстие под раковину 54 х 82 см. Но, возможно, у вас другая? Прежде, чем хвататься за инструмент, замерьте ее габариты и нарисуйте контур карандашом.

3. Поверхности частей ДСП-основания могут оказаться на слегка разной высоте, но стык должен быть идеальным. Нанесите на стык несколько штрихов карандашом и обрабатывайте его наждачкой, пока следы карандаша не исчезнут.

4.Заготовьте торцевую облицовку. Полоски следует делать чуть длиннее, чтобы после монтажа аккуратно подрезать до нужного размера.Раскраивайте их так, чтобы осталось достаточно ламината для изготовления цельной Г-образной основной части.

5.Основную часть облицовки можно вырезать болгаркой или циркулярной пилой. Так как переднюю кромку ламинированной столешницы все равно придется шлифовать, линии отрезов не обязаны быть идеальными.

6.Нижний край и самая верхушка боковой накладки должны быть ровными, чтобы их достаточно было обработать лишь шлифовкой. Приклейте отделку и закрепите ее несколькими легкими ударами гладкого молотка - готово для подрезки.

7.Эту деталь придется разметить по месту и, вероятно, обрезать. Чтобы ламинат не трескался, делайте короткие надрезы - не больше 0,7 см за один раз. Зашкурьте край.

8. Разместите торцевую накладку вровень с нижним краем основания столешницы и усадите пластик молотком. Затем снимите лишнее фрезером.

9. Будет непросто аккуратно нанести клей на фартук после укладки ламината на столешницу, так что фартук промажьте клеем одновременно с основанием.

10. Используйте разделители при укладке ламината. Установив лист в нужное положение, начинайте вынимать из-под него разделители. Обратите внимание: подкладки должны быть чистыми, чтобы под облицовкой не осталось соринок.

11. Для разглаживания поверхности используйте завернутый в полотенце брусок вместо валика. Начинайте с задней части и продвигайтесь к передней кромке.

12. Облицовку внутреннего угла фартука перед установкой обработайте ножницами для металла (маленькими надрезами). Пристукните молотком и разгладьте бруском. Облицовку столешницы также следует подступать молотком.

13. Для вырезания отверстия под раковину используйте фрезер. Просто проткните материал вращающимся сверлом и продвигайтесь к краю. Ближе к окончанию работы подставьте что-нибудь под вырезаемый кусок ламината, чтобы он не провалился вниз.

14. После сборки обработайте все края шлифовкой (движения должны быть сверху вниз, а не вперед-назад). Излишки клея уберите растворителем.

Нарезать торцевую облицовку ножницами по металлу можно, но сложно. Идеально ровно получится только при определенной сноровке. Можно использовать готовую торце­вую ленту, либо обзавестись специ­альным инструментом. В комплекте к станочку для резки ламината имеется направляющая для изготовления полос шириной от 1,25 до 11 см. Фрезер также будет в помощь.

Облицовку столешницы из HPL-листов удобно выпиливать циркулярной пилой. Подложите под лист доску, чтобы не задевать пилой о пол. На нижнюю поверхность основа­ния пилы наклейте малярный скотч, чтобы не поцарапать ламинат.

Клей для HPL очень токсичен, обязательно используйте респиратор, держите окно открытым и включите вентилятор. Клей наносят на обе соеди­няемые поверхности (предварительно их тщательно очистите). По периметру наносите клей кистью, а затем обрез­ком ламината распределяйте по остальной площади.

Клей для ламината схватывается мгновенно; как только две промазан­ные поверхности соприкасаются, их уже невозможно разделить. А точно и аккуратно уложить большой гибкий лист сложно. Нарежьте остатки ламина­та на полоски и используйте их в каче­стве разделителей: вы сможете двигать по ним лист ламината.

Если вы заменяете столешницу на столах (тумбах) фабричной сборки, то основание из ДСП потребуется приподнять. В качестве подкладок используйте рейки или нарежьте брусочки из ДСП толщиной 1,9 см. Тогда верхние ящики не будут задевать столешницу. В местах стыка двух столов вместо подкладок установите доску.

В любом доме обязательно присутствует кухня. Она есть даже в тех домах, где хозяева не стремятся самостоятельно заниматься приготовлением пищи. Кухня – это особое рабочее место, здесь домашний повар занят таинством приготовления вкусной и здоровой пищи.

Оснащение этих помещений разными бытовыми приборами позволяет в течение небольшого промежутка времени создавать оригинальные блюда и десерты. Кухонная техника размещается во встроенных тумбах или шкафах. Но организует все пространство столешница, которая и задает стиль этой особой комнаты.

Ориентируясь на нее, выполняют дизайн остальных элементов. Текстура и оттенки ламинированной поверхности, так или иначе, определяют цветовое решение тумб, шкафов и столиков.

Общий вид ламинированной столешницы

Ламинат для столешницы

Основой становится меламиновая смола. Она обладает высокой адгезией к разным материалам. Под действием высокой температуры эта смола расплавляется, диффузирует и проникает внутрь пористого материала, образуя с ним единое целое. Наличие в смоле оксидов алюминия увеличивает жесткость и прочность изделия.

В структуре ламината присутствует и бумага высокой плотности, на которую наносят рисунок. Этот рисунок просматривается сквозь слой меламина. Производители при формовании ламината используют текстурированные формы или ролики, которые в соответствии с рисунком создают ощутимый микрорельеф наружной поверхности.

Ниже имеется подоснова, придающая дополнительную прочность без увеличения толщины. Обычно это крафт-бумага. При прессовании с температурой 199 °С крафт-бумага пропитывается меламиновой смолой.

При изготовлении такого ламината используют прокатывающие и прессующие станки. В них в процессе прокатывания рулонов меламина и двух видов бумаги под действием высокой температуры и давления создается ламинат. Его используют, чтобы облагородить материалы, не имеющие привлекательную поверхность. Его еще называют ламинат HPL, здесь использована аббревиатура (High Pressure Laminate), что означает ламинат высокого давления.

Структура ламината

Ламинат выпускают листами большого формата. Их можно наклеить на ДСП или МДФ. Получают ламинированные плиты ДСП или МДФ. Наклеенный ламинат на ДВП создает новый материал ХДФ, получающий в настоящее время интересное применение при производстве корпусной мебели.

Производство ламинированной плиты

Ламинированные плиты используются при изготовлении мебели. Первые заводы в Европе, где производились ламинированные ДСП на основе HPL, появились в Швейцарии. Потом технология производства ламинированной плиты распространилась по другим европейским странам. Сейчас несколько российских предприятий тоже выпускают качественные ламинированные листы. Их продукция используется на мебельных фирмах.

В продаже имеются не только готовые плиты, продается и ламинат HPL. Его реализуют в виде рулонов. Их применяют для оклеивания торцов плит после раскроя. Есть в продаже и листовой ламинат. Они применяется для самостоятельного наклеивания на щиты из фанеры или ДСП.

Технологический процесс изготовления ламинированного материала интересный. Здесь используются специальные термопрессы, обеспечивающие сильное прижатие покрытия и материала основы между собой.

Плиты будущего ламинированного ДСП на форматно-раскроечных станках по рольгангам перемещаются в зону работы клеевых машин. Здесь на поверхность плиты наносится клей. В настоящее время применяют полиуретановые однокомпонентные клеи, которые твердеют на открытом воздухе в присутствии воды. Этот материал обладает высокими адгезионными свойствами, после полимеризации плита приобретает дополнительную ударную прочность.

Производство ЛДСП

Поэтому на поверхность склеивания наносят и в виде мелкого распыла и воду. Затем укладывают ламинат. Материал сверху слегка прикатывают роликами.

На опрокидывающей машине подготовленный материал переворачивают. На второй клеящей машине наносят слой клея на обратную сторону плиты. Затем укладывается второй лист ламината.

Такой сэндвич направляют в термопресс. В структуре происходит полимеризация клея. Высокая температура около 80 °С способствует ускорению полимеризации. Чтобы повысить производительность производства плит после прогрева нижней плиты укладывают вторую, их разделяют тонкими листами бумаги. Затем укладывают третью плиту и т.д. Доводят общую высоту до 12…20 плит материала.

Из термопресса готовый материал (ЛДСП или ЛМДФ) укладывается в паллету. Там и происходит медленное остывание материалов. В дальнейшем в составе паллет плиты отправляется в торговую сеть.

Ламинированные плиты своими руками

При изготовлении столешниц не всегда можно найти в продаже материал нужной толщины или требуемой текстуры. Поэтому эксклюзивное производство столешниц ориентируется на индивидуальное изготовление ламинированных плит требуемого формата.

На кухонной столешнице многие хотят видеть не структуру древесины, а камень. Поэтому спросом пользуется ламинат, имитирующий материал в виде среза разных камней. Некоторые предпочитают в столешнице увидеть необычные камни, которых в природе встретить нельзя. Такие столешницы создают дизайнеры, используя разные графические программы, рисуя оригинальные материалы.

Ламинат под камень

После выбора типа ламината приступают к разработке проекта столешницы. Создают эскиз, в котором прорабатываю общий вид и расположение над и под нею кухонного оборудования. При наличии программ инженерного программирования создается трехмерная виртуальная модель проектируемой кухни. С их помощью формируется взгляд на материал с разных точек, чтобы представить насколько удобно и выразительно будет расположение основных приборов столешницы, ламината на ней.

Моделируются также и источники света. Они позволяют проектировщику на стадии виртуальной модели предусмотреть оптимальное освещение рабочих мест.

Дальше утверждается проект кухни и столешницы с обозначением структуры материала. В дальнейшем из плиты фанеры (ДСП, МДФ) выпиливается будущая столешница. Выполняется подготовка поверхности, мастера удаляют имеющиеся неровности. Поверхность материала шпаклюется, а потом зашлифовывается. Столешница готовится к наклеиванию ламинирующего покрытия. С помощью специальных металлических щеток на материал наносят микронеровности. Их заполнит клей. В этом случае ламинирующее покрытие прочнее будет соединяться с плитой столешницы.

Из ламината по форме столешницы вырезают пластину. Обязательно оставляют допуск на подрезку. В этом случае легче работать с материалом. Ламинирующую пленку наклеивают на плиту. Поверхность плиты покрывают клеем, стараются создать ровную клеевую поверхность без пустых просветов. Клей наносят и на пластину ламината. Чтобы соединение было прочным, некоторое время выжидают. Нужно, чтобы в материале клеевого слоя образовалась пленка окислов, она способствует ускорению полимеризации. В качестве клея используют эпоксидную смолу. Ее полимеризация происходит после внесения в ее массу отвердителя. Повышение температуры ускоряет этот процесс. Материал столешницы нагревают с помощью инфра-красных ламп.

Столешница на кухне

На поверхность столешницы накладывается пластина ламината. Тщательно совмещают края, а потом прижимают с помощью струбцин. Для равномерного прижатия используют вспомогательные пластины из фанеры. Через 24 часа образуется сплошная столешница.

По аналогии формируют торцы. Рулонная ламинирующая пленка наклеивают на заготовку столешницы. После приклеивания декоративных слоев ламината специальным ножом срезают излишки ламината, а потом удаляют заусенцы, дорабатывают возможные недочеты склейки. Остается доставить столешницу из ламината на объект, где собирается кухня. Там выполняют монтаж элементов мебели, устанавливают кухонные приборы. Столешница из ламината готова, ламинат надежно в течение многих лет будет радовать хозяев.

Преимущества и недостатки столешниц из ламината

Основные преимущества столешницы из ламината заключаются в следующем:

• сопоставляя цены на разные столешницы, покупатели убеждаются, что ламинированные столешницы дешевле. Это и понятно, при их изготовлении используются недорогие комплектующие, это и определяет доступность по ценам;
• несложно поддерживать чистоту столешниц, достаточно периодически протирать влажной тряпкой все поверхности. Для удаления пятен с материала используют пятновыводители и моющие растворы;
• изготовление столешницы из ламината может быть выполнено в виде разных форм, при изготовлении можно состыковать отдельные элементы и получить такую, которую невозможно изготовить методом литья;
• ламинат долговечен, при правильном и своевременном уходе столешницы такого типа могут эксплуатироваться более десяти лет. Наличие в структуре ламината защитных компонентов позволяет ему не терять насыщенность цвета при длительном освещении и попадании солнечных лучей.

Столешница на кухне

К сожалению, такие столешницы имеют и определенные недостатки:

• ламинат плохо противостоит длительному нагреванию. Если при его производстве нагрев придает поверхности нужную шероховатую текстуру, то горячие предметы, оставленные на поверхности, могут тоже оставить след. Поэтому для предотвращения появления термических повреждений материала нужно ставить горячую посуду на плиту, используя термозащитные опоры или подставки. Для большинства пользователей это несложное требование, привычка использовать подставки вырабатывается с детства;
• ламинат представляет влагостойкий материал, но длительное увлажнение негативно воздействует на поверхность. Дело в том, что обязательно имеются микротрещины, невидимые глазом. По ним влага проникает внутрь столешницы. Накапливаясь в глубине, она приводит к тому, что набухает ДСП или другой материал, находящийся внутри. Дальше возможно расслоение материала;
• некоторые мастера при состыковке столешницы допускают наличие небольших перепадов по габаритам или по высоте. Эти недочеты проявятся при дальнейшей эксплуатации столешницы. Поэтому грамотные мастера и работники ОТК проверяют ламинированную поверхность специальным ощупыванием. Берется листок бумаги, подкладывается под палец. Ведут пальцем по поверхности через бумагу. Оказывается, что рецепторы через бумагу ощущают неровности лучше, чем при непосредственном контакте с поверхностью.

Недостатков не так уж много, они легко устраняются. Ламинированные столешницы – это весьма интересное решение для современной кухни.

Столешница является элементом конструкции кухонных гарнитуров, письменных или офисных столов. Популярным и доступным материалом изготовления такой части мебели стали ДСП плиты. Композитный материал представляет слои спрессованной древесной стружки (1/3/более слоёв), проклеенные специальным нетоксичным клеем. В современном материале особо контролируется процент формальдегидных смол, негативно влияющих на человека в случае превышения нормы.

Плиты ДСП приобрели популярность в строительной и мебельной сфере. Для нужд последней используется материал с мелкозернистой поверхностью. С целью усиления свойств композита предложена фанера с ламинированной рабочей поверхностью. Это условие придало дополнительную прочность материалу и эстетичный вид готовому изделию.

• ДСП разделяется по сортам: 1-й предусматривает еле минимальные трещины или неровности на поверхности и в торцах, для 2-го приемлемы большие дефекты.
• Стойкость к деформированию, степень водопоглощения и прочности определяет марку П-А или П-Б.
• Материал производится с поверхностью шлифованного или нешлифованного типа.

Внимание! В мебельной индустрии завоевала популярность новинка с полимерным наружным слоем. Плита отличается мелкой структурой и дополнительной лакировкой. Маркируется как ЛДСП.

• При выборе композита учитывается степень водостойкости и плотность материала. Последний показатель составляет допустимое давление до 550 кг/м³ при малой плотности, до 750 кг/м³ — при средней, и большие показатели для высокоплотных материалов.

Интересно! Спрессованная стружка водостойкой ДСП плиты отличается зеленоватым окрасом. Такой оттенок создаёт добавленный в древесину жидкий парафин, который и обеспечивает сопротивление воде.

Влагостойкая плита зеленоватого оттенка

Работа с мебелью

В мебельной индустрии столешницы из двервесно-стружечной плиты стали массово выпускаться для оборудования разных поверхностей. Композит отечественного производства имеет характерную толщину плиты в 28 мм. Если выбран зарубежный аналог, то ДСП будет толщиной в 38 мм.

Отечественные ДСП плиты

Из качественного и прочного материала мастера конструируют:

• верхние крышки письменных столов;
• линейные и фигурные поверхности для офисной мебели;
• столешницы для кухонной мебели.

Импортный композит

В качестве последних элементов к плитам ДСП предъявляются высокие требования по качеству и техническим характеристикам. Выбирая необходимый композит, учитывают особенности эксплуатации будущей мебели.

1. Преимущества имеет столешница из цельной плиты. Такая конструкция отличается прочностью и стойкостью к излому, износу, отсутствием повреждений в местах стыков.
2. Если швов не избежать, рекомендуется закрепить материал мебельными скобами. Для этого мастера используют соответствующий степлер.
3. Чтобы швы между плитами были минимально заметными, выполняют шлифовку торцов. Для работы используют наждачную бумагу.

Совет! Шлифовать торцы столешницы из ДСП своими руками будет легче, если в наждачку завернуть небольшой деревянный брусок. Такое приспособление удобно размещается в руке, снимает долю напряжения и позволяет чётко следить за ходом ошкуривания.

Материалы отделки

При изготовлении столешницы из ДСП своими руками, рекомендуется продумать отделку готовой поверхности.

• Если планируется крышка для письменного или офисного стола, то верх можно оформить шпоном, пвх-материалом, ламинатом. Подбирают фактуру и текстуру облицовки. Также важно согласовать цвет столешницы с оттенком остальной мебели. Тогда стол отлично впишется в интерьер помещения.

Внимание! Не забудьте про кромки. Незащищённые торцы подвержены механическим повреждениям и сами причиняют неудобства пользователю мебели (затяжки на одежде, возможность пораниться о сколы).

• Отдельно подбирают облицовку для кухонных столешниц. Необработанные плиты поглощают влагу и подвержены деформации. С целью защитить материал, и продлить сроки эксплуатации кухонной мебели выбирают соответствующее покрытие:
  a) популярными стали листы пластика — выпускается в широкой цветовой гамме, отлично имитирует разные типы древесины или породы камня; не подвержен воздействию влажной среды; минимально реагирует на механические повреждения (царапины, сколы, трещины);
  b) в декоративных целях отлично подойдёт качественный ламинат – спрессованные панели, покрытые ламинированной бумагой различных оттенков.

Разрез готовой столешницы с облицовкой

При выборе любой декоративной облицовки важно соответствовать общему стилю кухонного гарнитура. Готовая столешница из ДСП должна выполняться в подходящей цветовой гамме и точно подходить по размерам основания из выставленных тумб.

Качественно изготовленная мебель своими руками отличается длительностью эксплуатации, необходимой функциональностью и практичностью. Оборудуя рабочее место на кухне, рекомендуется учитывать:

1. стойкость материала к влажным условиям эксплуатации;
2. способность столешницы выдерживать механические нагрузки;
3. высокие прочностные характеристики композита и облицовки;
4. возможность быстрой очистки с использованием разных моющих средств.

Памятка! Подбирая материалы для отделки поверхности столешницы своими руками, следует учитывать некоторые особенности декоративных листов. На ламинированных поверхностях светлых тонов сильно выделяются пятна и царапины. Но такие нюансы более скрыты на столешницах тёмного оттенка и с матовой облицовкой.

Светлый кухонных гарнитур с матовой столешницей

Этапы изготовления поверхности без дополнительной облицовки

Изготовление любой мебели в заводских условиях или своими руками начинается с чертежа. На листе бумаги схематически изображается кухонный гарнитур, расположение тумб, «острова», барной стойки.

Чертёж угловой рабочей поверхности

Для максимально точного переноса размеров на плиты ДСП рекомендуется начертить полномасштабные элементы на крафт-бумаге или кальке. Такой подход эффективен для фигурных столешниц разной геометрической формы.

1. Готовят листы ДСП.
2. На плиты переносят «выкройку».
3. Для очертания контуров используют остроконечный жёсткий предмет (можно взять обычных гвоздь).

Нюанс! Если пользоваться графитовым карандашом, то нанесённая линия может стереться от касания рук.

В условиях мебельного цеха материал распиливается на специальном столярном оборудовании. При конструировании в домашних условиях подойдёт электролобзик с ножами подходящего размера или обычная ножовка с острым полотном.

Распил с помощью электролобзика

• используя обычную ножовку по дереву лучше взять полотно с мелкими обратными зубьями;
• чтобы распил был ровным (без сколов или заусениц) можно проклеить линию прохода ножовки малярным скотчем;
• для столярной работы важно подготовить удобное место; поверхность для фиксации ДСП плиты должна быть жёсткой и ровной.

Совет! Выбирая полотно для электролобзика или пилы, стоит отдать предпочтение «мелкому зубу» распилочного инструмента.

Подготовленный распил ещё не является готовой столешницей. Теперь композиту необходимо придать форму, отшлифовать углы и торцы, проверить поверхность будущей столешницы на предмет неровностей. Если таковые имеются – выполнить шлифовку «под уровень».

Шлифовка столешницы наждачной бумагой

На финишном этапе изготовления столешницы из ДСП композит пропитывают специальными защитными составами и покрывают несколькими слоями лака.

Важно! Между нанесением базового и верхнего слоя должны пройти сутки. Это время понадобиться для полного высыхания лакировки.

У высохшей столешницы обрабатывают торцы. Для этого используют шпон или гибкую кромку из меланина. Материал также подбирается по ширине и цвету.

Обработка торцов мебельной кромкой

Работаем с пластиком

Мастера рекомендуют планировать цельное покрытие для рабочей зоны кухонного гарнитура. Это позволит избежать деформации облицовки в местах стыков, расслаивания ДСП плиты, механического повреждения самой столешницы. Цельная крышка прослужит гораздо дольше секционно выполненного верха.

Используя строительную рулетку, выполняют точные замеры всех габаритов. На подготовленные плиты переносят все очертания в полном масштабе. Для удобства работы используют острый нож или гвоздь. Такую же процедуру проделывают с листами пластика.

Отмечают место для монтажа раковины. Приложив к пластику и ДСП саму конструкции, очерчивают контуры сантехнического изделия. По соответствующей линии вырезают отверстие и проверяют размеры получившегося сечения.

Есть технология монтажа посредством деревянных чопиков. Такие фиксаторы приклеивают в сделанные заранее углубления по нижней плоскости ДСП. Для этого чётко отмечают:

• a) линию соприкасания столешницы и основы;
• b) шаг установки таких фиксаторов на торце тумбы и плоскости композита;
• c) подбирают диаметр сверла для оборудования отверстий на обеих поверхностях;
• d) с тыльной стороны плиты высверливают небольшие углубления для прочной посадки «деревяшек» на клей;
• e) на тумбах высверливают отверстия по длине деревянного чопа.

Чопики приклеиваются качественным составом ПВА или специальным клеем по дереву. Вторую смесь нужно готовить самостоятельно, разогревая эпоксидную смолу и смешивая консистенцию с опилками. Фиксаторы должны хорошо приклеиться к низу столешницы.

Установленные тумбы нужно проверить на одинаковую высоту верхних частей. Готовую поверхность предварительно стыкуют с основанием и следят за соответствием отверстий и выступающих колышков. Поэтапно «нанизывают» крышку на тумбы без особого прижима. Когда полностью совпадут все элементы, столешницу плотно прижимают к основанию.

В качестве используемых инструментов и приспособлений необходимо подготовить:

1. пилу ручного типа или лобзик;
2. циркулярную пилу для работы с пластиком;
3. набор лезвий с мелкими зубцами;
4. шуруповёрт;
5. рулетку и уровень;
6. мебельный степлер;
7. наждачную бумагу, канцелярский нож, ножницы, малярный скотч, кисточки, валики;
8. силикон, клей для дерева или пластика, лак, морилку, грунтовку.
9. Мастеру понадобится рабочая одежда и защитная маска для нанесения токсичных составов клея.

Если изготовление столешницы выполняется с дополнительной облицовкой ламинатом, то клей необходимо наносить на ДСП и тыльную плоскость декора. В специальный состав входят полимеры, что влияет на скорость схватывания и отвердения. Поэтому важно быстро нанести и равномерно распределить смесь. Для этого можно использовать оставшиеся куски ламината. С помощью широких полос оперативно обрабатывается большая площадь выбранных поверхностей.

Посредством таких же полос выполняет точная укладка больших листов облицовки. Материал отлично смещается на ламинированных подложках, позволяя мастеру выставить стыки и уровень.

Для наклеивания пластика используется достаточно токсичное вещество. Смесь отличается летучестью и предусматривает использование средств защиты – респираторов. При работе необходимо обеспечить хорошее проветривание помещения и направить поток воздуха в сторону оконного проёма. Для последнего условия отлично подойдёт вентилятор.

Пластиковый декоративный верх распиливают циркуляркой. Чтобы полотно пилы не повредило материал, снизу основания инструмента наклеивают ленту бумажного скотча.

Все составные части рабочей поверхности из фанеры скрепляют мебельным степлером. Это позволит правильно выставить элементы и зафиксировать основание в нужном положении. Такая хитрость значительно облегчает работу мастеру.

Если необходимо выполнить реставрацию или замену уже «отработанной» столешницы из ДСП на заказ, то рекомендуется:

1. немного приподнять поверхность;
2. установить композит на подставки (можно воспользоваться рейками или брусками фанеры толщиной до 2 см);
3. аккуратно поднять стыки плит и подставить в это место доску.

Необходимо исключить контакт приподнятой столешницы с элементами основания. Выдвижные ящики или открывающиеся дверцы нижних шкафов не должны задевать рабочую поверхность.

Наиболее применяемый материал, для того чтобы изготовить мебель своими руками, это ЛДСП, или ламинат. Это древесно-стружечная плита, покрытая с одной или двух сторон лаком-шпоном.

Ламинат можно применять для изготовления разнообразных видов мебели, в том числе шкаф-купе.

Свойства этого материала позволяют применять его для самых разнообразных видов мебели: начиная от кухонного гарнитура и кончая обстановкой гостиной. Положительные свойства ламината:

• он выдерживает повышенные температуры;
• в продаже есть влагостойкие образцы ЛДСП;
• имеет большую цветовую гамму с огромным разнообразием оттенков;
• легко обрабатывается;
• может выдержать большие нагрузки, что позволяет применить его как отделочный материал;
• цена ЛДСП вполне доступна.

Имеет следующие недостатки:

• из ламината невозможно создать фигурные детали;
• при попадании воды невлагостойкий вид этого материала деформируется (набухает).

Прежде чем использовать ЛДСП, чтобы создать мебель своими руками, надо учесть некоторые нюансы работы с ним. Главное — это распилить материал так, чтобы не повредить его лаковое покрытие. Можно сделать это самому, но так как листы имеют большие размеры, то внести их в квартиру, уложить и обработать довольно сложно. Чтобы избавиться от этой проблемы, надо обратиться в специальную фирму, которая по принесенным вами чертежам качественно распилит материал на соответствующем оборудовании и обработает торцы деталей.

При сверлении плиты ее надо расположить на твердой поверхности и плотно прижать — это сокращает число сколов при обработке.

ЛДСП продается на любом строительном рынке или в магазинах того же профиля. Нужную для создания мебели фурнитуру и комплектующие части можно приобрести там же. Для крепежа деталей самодельной мебели можно использовать следующие компоненты:

• пластиковые или металлические угольники;
• винты или шурупы.

Уголки из пластмассы выпускаются разных цветов, что дает возможность точно подобрать их под расцветку самодельной мебели. На строительном рынке можно купить и специальные винты для мебельных гарнитуров.

Для обработки ЛДСП понадобится инструмент — электрическая дрель с набором сверл и фрезой. Пригодится набор отверток, а если у вас есть возможность, то можете приобрести шуруповерт — это сэкономит время.

Как сделать мебель из ламината?

Для этого вначале составляют чертеж будущего предмета или гарнитура (например, кухни). Затем вычерчивают на листах ватмана отдельные детали со всеми размерами. Если заниматься этим делом, то можно взять готовые чертежи, но тогда потребуется привязка их к размерам вашей квартиры.

После окончания этой работы на строительном рынке покупают нужный материал, фурнитуру, комплектующие и крепеж, чтобы сделать мебель из ламината. Специалисты обрежут ЛДСП по размерам, указанным на ваших чертежах.

При создании будущей мебели все детали надо расположить по порядку их сборки. С одной стороны рабочего места укладывают листы материала, крепеж и другие детали, а с другой — рабочий и разметочный инструмент. Такое обустройство рабочего места позволяет значительно ускорить процесс сборки и не терять время на поиск нужных деталей или инструментов.

Если нужна разметка на деталях из ламината своими руками, то используют рулетку и карандаш. В нужных местах на поверхности материала отмечают будущие отверстия. Они должны быть на расстоянии 5-6 см от края листа, а их расположение по высоте зависит от количества полок в шкафу. Если при сборке применяются специальные винты для мебели, то для утопления их головок в материале используют сверло диаметром в 8-8,5 мм, а для резьбовой части — 6-6,2 мм.

Чтобы не было перекосов, металлическим угольником проверяют правильность прямых углов собираемых стенок изделия.

Все детали шкафов скручивают между собой согласно чертежам. Если надо установить заднюю стенку, то ее вырезают по нужным размерам из ДВПО с использованием лобзика или ножовки. Затем этот лист либо прикручивают к шкафу шурупами, либо прибивают мелкими гвоздями с тыльной стороны. Торцы всех дверец шкафов надо обклеить тонким шпоном, который по цвету должен совпадать с расцветкой основного материала.

На шкаф устанавливают петли. Если они должны быть утоплены, то для создания углубления применяют фрезу диаметром в 32-32 мм. На будущие фасады устанавливают фурнитуру — ручки и другие элементы. Дверцы навешиваются на шкафы, которые надо предварительно установить на место. На этом процесс создания мебели своими руками закончен.

Выбор материала для основной рабочей поверхности - дело ответственное. Учесть нужно и стойкость, и устойчивость к влаге, и красоту, и, конечно же, стоимость. Глаза разбегаются от вариантов? Сегодня мы сосредоточимся на плюсах и минусах двух из них: классического древесного массива и популярного ламината

Древесный массив - красивый и капризный

Уникальный своей природной красотой материал с неповторимым рисунком. Подходят твёрдые сорта дерева: ольха, дуб, берёза, лиственница. При повреждении возможна аккуратная реставрация - материал, к сожалению, всё же довольно капризен. Горячие кастрюли могут оставить на нём следы, поверхность со временем может потемнеть. Залог долгой службы - пропитка специальными составами на основе масла во время производства и правильный уход. Кухни Германии , например, известны качеством такой обработки: массив дуба или ясеня полируется и покрывается защитным раствором и воском с приятным запахом льняного масла. В процессе эксплуатации вам останется только пользоваться нейтральными чистящими средствами и иногда подновлять покрытие.

Один из типов деревянной столешницы, известный на Западе как butcher`s block - «стол мясника» - собирается из планок. Возможно даже сочетание различных пород дерева. Выглядит такая поверхность очень красиво, идеально сочетается со сталью и стеклом, вписывается в любой интерьер и облагораживает пространство своей старомодной тёплой фактурой. К сожалению, ещё один недостаток материала - цена, которая начинается от 4 000-5 000 за погонный метр. Сэкономить можно, отделав деревом всего лишь часть рабочей поверхности, например остров или барную стойку, крайне популярные в элементы.

Столешница из дерева - вариант не из бюджетных. Но эстетические преимущества налицо: это красота, приятная для прикосновения поверхность, экологичность, эластичность - стол не расколется от падения на него тяжёлого предмета.

Сейчас для таких столешниц предлагают довольно широкую линейку пород дерева. Если вы выберете прочную, то можете столкнуться с ранними трещинами и деформированием, поскольку такая древесина не обладает пластичностью. А слишком мягкая и волокнистая, увы, не выдержит постоянного давления в процессе приготовления пищи. Вот оптимальные: дуб, орех, ясень, вишня, тик, венге.

Альтернатива цельному массиву - клеёные столешницы из пластов древесины одной или нескольких пород. Благодаря использованию клея прочность такой готовой поверхности намного выше. Особый пункт - это уход. Всякий натуральный материал требует внимания и регулярного тщательного ухода, чтобы служить долгие годы. В процессе изготовления столешницы должны покрываться специальными антисептиками и пропитками, чтобы уменьшить их восприимчивость к влаге и высоким температурам. Слой лака следует обновлять регулярно, чтобы сохранить красоту. Масляную пропитку можно обновлять реже, но дерево быстрее потемнеет.

Мне лично нравится вид «поживших столешниц», они очень уютные, но даже такие следует чистить, защищать от влаги и беречь. Хотя бы потому, что гигиеничность лишней не бывает.

inga-art.ru

Ламинат - популярный, но не вечный

Это, наверное, самый популярный материал в отделке кухонных столешниц. Его любят за невысокую стоимость и бесконечное количество вариантов цвета и рисунка. Прессованная стружка покрывается сверху декоративной бумагой с нужным узором и «запечатывается» меламином или смолами. Такая столешница довольно устойчива к повреждениям и легка в уборке, а вариантов фактур очень много - матовые, глянцевые, зеркальные, имитирующие дерево, камень, мрамор.

Проблемы начинаются, если не защитить как следует при производстве и монтаже стыки плит ламината. Влага приводит к разбуханию и деформированию столешницы, и отремонтировать её практически невозможно. Но при соблюдении правил ухода - держать сухой, мыть не агрессивными средствами - поверхность прослужит вам верой и правдой не меньше 10 лет. С учётом небольшой стоимости материала это может быть очень выгодным вложением.

Инга Ажгирей, дизайнер интерьеров:

Основной плюс ламината - невысокая цена и разнообразие рисунков и цветов на любой вкус. Встречаются даже принты картин, да и имитация дерева выглядит неплохо. Светлые столешницы со временем могут немного потерять свой внешний вид, через пару лет на них могут появиться едва заметные пятна. На тёмных поверхностях повреждения менее заметны. Узоры выбирайте нейтральные или натуральные: мрамор, древесину, камень.

Острые предметы могут оставить следы, поэтому не забывайте о разделочных досках. А вот горячего ламинат не слишком боится.
Матовая или глянцевая текстура? Если вы часто и много готовите, то лучше остановить выбор на матовой, на которой грязь не так заметна. К повреждениям она тоже менее восприимчива. Ламинированные столешницы боятся уксуса - пятна от этой жидкости могут остаться на поверхности навсегда, поэтому аккуратнее отнеситесь к уборке, не пользуйтесь агрессивной «химией».