Пластик в наши дни является одним из самых часто используемых средств не только в промышленности, но и в быту. Пластик можно изготовить при помощи трехмерного принтера, можно приобрести в магазине. Но политика нашего сайта просто требует найти какой-то способ создания пластика в домашних условиях, что мы и сделаем прямо сейчас.
В ролике про пластик более подробно:
Для создания пластика нам понадобится ацетон, который используется в качестве растворителя для лаков и красок, стеклянный или металлический контейнер, тара (можно использовать банку из-под бабушкиного варенья или форму для печки кексов), полистирольный пенопласт, который наверняка можно найти в чулане или подвале, где спрятаны коробки от домашней бытовой техники.
С материалами разобрались, а это значит, что пришло время приступать к работе.
Берем контейнер или формочку для кекса, как в нашем случае, и заливаем в него немного ацетона. Количество ацетона прямо пропорционально размеру пластикового изделия. Если нужно немного пластика, то достаточно залить примерно один сантиметр от дна. Если в ходе процесса выясниться, что ацетона мало, то можно добавить его позднее.
Следующим делом нам необходимо заняться пенопластом, а именно поломать его на небольшие кусочки, которые смогут без особых проблем поместиться в выбранном нами контейнере.
Куски пенопласта следует по отдельности опускать в емкость с ацетоном. Пенопласт сразу же начнет плавиться под действием ацетона, который вызовет химическую реакцию. Добавляя постепенно ацетон, вы достигнете момента, когда он перестанет плавиться. Это значит, что нужно добавить ацетона или попросту снять лишний кусок пенопласта.
Внимание!!! В ходе процесса необходимо позаботиться о защите глаз, поскольку ацетон в процессе растворения может нанести серьезный вред зрительным органам. Ни в коем случае не вдыхайте пары ацетона. Также в целях безопасности проект нужно делать вдали от любых источников огня и в хорошо проветриваемых помещениях. После прикосновения с незатвердевшим пластиком обязательно вымойте руки мылом. В конце не выливайте ацетон в канализацию, поскольку он сделает с канализационными трубами то же, что с пенопластом.
Креативные украшения из пластики своими руками– прекрасный способ выразить себя и заявить миру о своей индивидуальности. В этом мастер-классе я хочу рассказать вам о том, как можно сделать милый и очень красивый кулон в виде любимого фрукта многих людей – апельсина. Вообще, «фруктовая» бижутерия стала модным трендом для многих дизайнеров и сегодня можно встретить такие украшения не только на молодежных вечеринках, но и в модной среде бомондовских тусовок. Поэтому давайте попробуем сделать вот такой кулон и пополнить свою коллекцию модным аксессуаром.
Наш апельсиновый кулон
Украшения из пластики своими руками пошагово
Итак, для работы нам понадобится:
- полимерная глина ярко-оранжевого и белого (а лучше полупрозрачного белого, если сможете такую найти) цветов;
- клеенка, которую мы подложим под пластику в процессе изготовления кулона;
- канцелярский ножик;
- шило или толстая игла;
- канцелярская кнопка или тонкая игла;
- соединительное кольцо крупного диаметра;
- цепочка с крупными звеньями.
Инструменты для работы
Делаем апельсин из полимерной глины
Шаг 1.
Сначала хорошо размягчаем полимерную глину ярко-оранжевого цвета и катаем из нее шарик диаметром в полтора-два сантиметра.
Катаем шарик
Шаг 2.
Раскатываем получившийся шарик в толстую колбаску диаметром около одного сантиметра. Затем берем белую или полупрозрачную белую пластику и хорошо размягчаем ее, катаем из нее шарик диаметром в два с половиной – три сантиметра. Это будут наши заготовки для изготовления своими руками украшения из пластики. Это довольно распространенные исходные формы, которые чаще всего используются для создания поделок.
Детали
Шаг 3.
Катаем из белой глины толстую колбаску, раскатываем ее в лепешку и оборачиваем этой лепешкой оранжевую колбаску.
Заворачиваем оранжевую в белую
Шаг 4.
Сжимаем полученную колбаску в виде длинного треугольника, чтобы он образовал дальше в разрезе как бы разрезанную дольку апельсина. Разрезаем треугольник на восемь долек.
Разрезаем треугольную колбаску
Шаг 5.
Складываем дольки в виде апельсина, разрезанного по горизонтали, как это показано на фото.
Складываем заготовки в дольку
Шаг 6.
Теперь снова берем оранжевую полимерную глину и размягчаем ее. Катаем длинную плоскую полоску из оранжевой пластики.
Катаем плоскую колбаску
Шаг 7.
Оборачиваем полоской наши полученные дольки так, чтобы полоска образовала будущую кожуру апельсина, и обрезаем лишнее канцелярским ножом или лезвием. Аккуратно приминаем «кожуру» в просветы между дольками.
«Одеваем» дольку в кожуру
Шаг 8.
Тонкой иголкой колем «кожуру» и белые «прожилки», делаем много маленьких крохотных дырочек. Так мы сделаем наши украшения из пластики своими руками более похожими на настоящие фрукты.
Прокалываем иголкой дольки
Шаг 9.
На дольки наносим продольные царапины, и немного уплотняем «кожуру» и сами «дольки».
Делаем царапины
Шаг 10.
Делаем отверстие для крепления, а затем запекаем дольку. Вставляем в отверстие соединительное кольцо и покрываем лаком (по желанию, конечно) все изделие.
Вставляем кольцо
Наш прелестный кулончик готов!
Апельсин из полимерной глины
Как вам? В жаркую летнюю погоду носить такой кулончик будет очень приятно, он добавит прохлады в знойный день. Так что уже можно готовиться к лету, создавая новые украшения из пластики своими руками и пополняя свою коллекцию бижутерии. Подписавшись на наши обновления, вы получите возможность первыми узнавать все новости, публикуемые на блоге, участвовать в конкурсах для подписчиков и получать эксклюзивные мастер-классы. А пока до встречи? 🙂
Сегодня большой популярностью пользуются пластиковые изделия. Из этого практичного и удобного материала создают много полезных предметов. Литье практичных пластиковых изделий – это одна из хороших идей открыть свое производство. Но перед тем как приступить к созданию бизнеса, нужно составить бизнес-план и все просчитать . Ведь не у всех будущих предпринимателей есть огромные денежные средства, поэтому мы попытаемся рассмотреть эту бизнес идею, которую можно осуществить с минимальными вложениями.
Для организации крупного производства понадобится не только хорошее оборудование, но еще цех и рабочий персонал. Но аренда помещения и закупка устройств, которые будут производить пластиковые изделия, обойдутся в хорошую копеечку. Поэтому первое, что нужно сделать, это научиться литью в домашних условиях, которое поможет заработать на закупку оборудования и расширения бизнеса.
Литье пластиковых моделей своими руками
Перед тем как начать свое дело лучше попробовать своими силами в домашних условиях изготовление пластиковых изделий. В первую очередь это даст возможность разобраться на практике во всех тонкостях подобного производства, а во вторых первые изделия, изготовленные своими руками, можно продать и таким образом заработать начальный капитал на закупку необходимого оборудования. Перед тем как начать в домашних условиях литье прочных моделей из пластика нужно сделать шаблон будущей детали. Его можно изготовить из металла, картона или дерева. Перед работой шаблон нужно пропитать специальным раствором, вне зависимости от того, из какого материала он создан. Больше всего это касается картона и дерева, так как именно эти материалы хорошо впитывают влагу, а нам надо не допустить этого, поэтому покрываем их жидким воском. Также можно использовать силикон, но только выбирайте тот, что имеет наименьшую вязкость.
Теперь нужно определиться из какого материала будет проводиться литье изделий. Таких материалов большое количество и каждый имеет свои плюсы и минусы. Это может быть:
- жидкая пластмасса;
- гипс, перемешанный с клеем ПВА;
- полиэфирная смола;
- вещества для холодной сварки.
Первое на что стоит обратить внимание при выборе материала для литья, так это срок работы. Это обозначает, сколько времени у вас будет для работы с материалом, пока он не затвердеет. Для работы на большом производстве хватит 2 минуты, в домашних условиях понадобится не менее 5. Если среди перечисленных выше материалов не нашлось подходящих, тогда можно в любом автомагазине приобрести эпоксидную смолу. Она отвечает всем необходимым требованиям для изготовления пластиковых изделий.
Теперь нужно изготовить разрезную форму, которая необходима для того, чтобы удобно было проводить литье практичного пластика в домашних условиях. Главный ее плюс в том, что после того как изделие полностью затвердеет, форму можно разрезать. После можно вытянуть внутренность и использовать для следующей отливки. Чтобы снова использовать заготовочную матрицу, на нее наносят слой герметика, при помощи кисточки, и ждут, пока она полностью затвердеет. Теперь можно переходить к изготовлению самого изделия. Литье проводится в несколько этапов, все они поочередно описаны в таблице ниже.
| № п/п | Этапы литья пластмассовых изделий |
| 1. | Форму для литья тщательно очистить и высушить. Все частички, которые оставались после предварительных процедур - удалить. |
| 2. | Если нужно создать цветное изделие, то изменить цвет основного состава поможет краска. Краску можно использовать любую, но только не на водяной основе. |
| 3. | Проводить дегазацию нашей смеси не нужно. И все это потому, что литье изделий в домашних условиях предусматривает недолгий срок ее жизни. Чтобы извлечь пузырьки воздуха, можно вывести их самостоятельно, после того как модель будет залита. |
| 4. | Весь состав пластмассы перемешать и тонкой струйкой вылить в форму. Лить стоит до тех пор, пока матрица не будет полностью заполнена, и обязательно добавьте немного сверху. Это необходимо для того, чтобы после того как вы уберете пузырьки воздуха, форма не осталась на четверть пустой. |
Вот и готово изделие. Теперь стоит отставить его для постепенного остывания и застывания. Только медленное охлаждение позволит сделать изделие крепче. Научившись создавать несколько вариантов изделий можно их продать, и таким образом заработать на оборудование, которое поможет вывести бизнес на более крупные масштабы производства.
Первые шаги к расширению бизнеса
После того как все нюансы изготовления изделий из пластмассы изучены и первые продажи пошли, нужно подумать и о развитии своего дела. Чтобы выйти на более масштабную производительность без хорошего оборудования не обойтись, поэтому заработанные деньги на литье в домашних условиях нужно вкладывать в его закупку. Пока для хранения оборудования можно использовать гараж, чтобы не тратить деньги на аренду цеха, который будет простаивать. Итак, для цеха по производству пластмассовых изделий понадобятся такие устройства:
- термопластавтоматы;
- разного рода пресс-формы;
- автоматизированные линии-холодильники;
- устройства для художественного рисования;
- линии зачистки;
- линия склеивания;
- упаковочная линия для готовых изделий и другие.
Начинающему «литейщику» делать этого не стоит, поскольку каждый вид пластмассы обладает лишь ему присущими свойствами, так что плавить пришлось бы при разной температуре. Кроме того, на производстве обычно отливают детали в специальных установках, где поддерживается высокое давление.
Даже если вам удастся подобрать куски пластмассы одного вида и измельчить их, при плавлении получатся пузырьки. Так что лучше всего отправиться в строительный магазин и купить жидкую пластмассу, из которой детали получаются ничуть не менее прочными, чем заводские. Заменить пластмассу может и эпоксидная смола. Вам понадобятся также:
- силикон;
- большая емкость;
- .
Если вы все-таки решились что-то сделать из пластмассового лома, не занимайтесь этим в закрытом помещении. Пары пластмассы токсичны.
Делаем форму
Для отливки в нескольких деталей из пластика вам понадобится -модель. Сделать ее можно из чего угодно. Вам подходят:- пластилин;
- гипс;
- дерево;
- бумага и многие другие материалы.
Сделайте модель детали, которую будете отливать. Обмажьте ее литолом или другой смазкой. После этого сделайте форму. Все большую популярность приобретают формы из силикона. Это и понятно, работать с этим материалом легко и удобно, но нужно учитывать несколько обстоятельств. Во-первых, силикон бывает двух видов, заливочный и обмазочный. Во-вторых, у каждого вида – свой коэффициент удлинения и своя вязкость. Что касается первого параметра, то для литья пластмасс годится силикон с коэффициентом от 200%.
Обратите внимание на коэффициент вязкости. Чем она меньше, тем более точной получится форма. Это особенно важно, если вы собираетесь работать с заливочным силиконом. Учтите также время полимеризации. Если у вас заливочный силикон, мастер-модель поместите в опоку (она может быть из стали или, например, бронзы) и залейте силиконом. Обмазочный материал аккуратно нанесите кисточкой, учитывая все неровности. Дайте силикону застыть, после чего извлеките мастер-модель.
Опока представляет собой металлическую емкость. Она должна быть чуть больше мастер-модели.
Льем деталь
Процесс литья во многом зависит от того, из чего именно вы делаете деталь. Полиэфирные смолы и жидкие пластмассы хороши тем, что ничего расплавлять вам не придется, но они различаются между собой по вязкости и времени жизни. Эти параметры указываются в характеристиках. Обработайте форму смазочным материалом и заполните ее жидкой пластмассой так, как указано в инструкции. Дайте застыть, после чего достаньте изделие из формы.Источники:
- Технология литья в песчаные формы
Многие мелкие детали изготавливаются из пластмассы. Чтобы отлить необходимые детали, вам понадобятся специальные формы. Они могут быть разборные и неразъемные. Поговорим о тонкостях использования и тех и других.
Инструкция
Если вы изготавливаете симметричную деталь с нехитрой конфигурацией, то используйте разборную форму, состоящую из двух половинок. При формировании пластмассовых литейных моделей просто вдавите их в не застывший гипс до плоскости симметрии и дайте застыть. Переднюю часть второй половины формы перед тем как залить смочите слабым мыльным раствором, это сделает процесс половин проще. На верхней части формы сделайте сквозное отверстие диаметром 3-4 мм. После того как вы вынули модель из формы, сложите обе половины и скрепите их между собой при помощи шпагата или резины.
Можно также воспользоваться неразъемной . Такие формы из парафина, потом заливают раствором , в верхней части должно быть отверстие диаметром 3-5 мм (литник). После того как форма застынет, положите ее в холодную воду литником вверх и кипятите до тех пор, пока литейная модель не расплавится. Вода из формы и он всплывает на поверхность. Потом охладите воду и снимите с ее поверхности слой парафина. Повторите нагревание для того чтобы удалить из формы остатки парафина. В итоге вы получаете в гипсе полость, имеющею форму нужной детали.
Если вам крепежные элементы внутри будущей детали, то вставляйте их в парафиновую литейную модель, это предотвратит ее смещение при выплавлении. К примеру, если в детали требуется металлическая - поставьте ее выступающим болтом и залейте все гипсом, после выплавки парафина гипс удержит гайку в нужном положении. При таком виде формы пластмассу готовьте в стеклянной посуде, придавая ей консистенцию жидкой сметаны.
Приготовление пластмассы. Возьмите акрилатный АКР-7, предварительно замешанный на растворителе до состояния теста. Вылейте массу в форму, предварительно увлажнив ее. Подержите заполненную форму при комнатной температуре в течение 15-30 минут, а потом уплотните ее сквозь литниковое отверстие при помощи деревянной или стеклянной палочкой.
Уплотненная масса должна отступать от верхнего края формы на 3-5 мм. Литниковое отверстие закройте увлажненным целлофаном и обрезком фанеры, потом затяните струбциной. Погрузите все это в воду комнатной и доведите до кипения, кипение должно быть не бурным и продолжаться около 45 минут. После прекратите нагревание и подержите форму в воде минут 15-20.
Видео по теме
При изготовлении различных изделий из гипса не обойтись без формы для литья . От качества формы во многом зависит качество и долговечность гипсового изделия. Современные технологии позволяют выполнить простую гибкую форму для литья из таких материалов как силикон и полиуретан. Такая форма вполне может быть сделана даже в условиях домашней мастерской.
Вам понадобится
- - стеклопластик;
- - древесно-стружечная плита;
- - деревянные дощечки;
- - скульптурный пластилин;
- - силикон или полиуретан;
- - клей.
Инструкция
Приготовьте контейнер для заливки. Используйте для этого любой достаточно жесткий материал, к примеру, стеклопластик, древесно-стружечную плиту, деревянные дощечки и даже элементы детского конструктора «Лего». Иногда удается подобрать и готовую форму или ящик подходящего размера. При необходимости очистите детали будущего контейнера от пыли и возможных загрязнений.
Соедините детали обечайки любым клеем. Задача в том, чтобы контейнер не имел щелей и прочно держался как единое целое. Удобнее всего соединить части обечайки при помощи клеевого расплава, заправленного в специальный пистолет.
