Требования гост к алюминиевыем дверям. Требования госта к дверям алюминиевым Гост двери алюминиевые внутренние

04.03.2020

Ландшафтный дизайн

ГОСТ 23747-88

УДК 692.81:691.771:006.354 Группа Ж34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДВЕРИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Общие технические условия

Doors of aluminium alloys.
Specifications

Дата введения 1989-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН
Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР
Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

РАЗРАБОТЧИКИ
Е.Л.Угрюмов, канд. архит. (руководитель темы); П.А.Калайда; В.В.Аникьев; А.А.Жиркова; О.А.Жадкевич; М.Б.Приймак; В.А.Новиков; В.Н.Спиров; А.А.Хайцер; В.Ф.Лагутин; В.В.Молошникова; Ф.Г.Даниленко; И.М.Карпилов; Н.Б.Жуковская; В.П.Поддубный

2. ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15.06.88 № 111

4. Срок проверки — 1995 г.; периодичность — 5 лет

5. ВЗАМЕН ГОСТ 23747-79

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9.031-74	2.2.4	ГОСТ 10354-82	2.6.4
ГОСТ 9.032-74	2.2.4	ГОСТ 12085-73	4.9
ГОСТ 9.074-77	4.5	ГОСТ 12172-74	2.3.9
ГОСТ 9.104-79	Вводная часть	ГОСТ 13489-79	2.3.8
ГОСТ 9.301-86	2.2.4	ГОСТ 14192-77	2.5.2
ГОСТ 9.302-79	4.5	ГОСТ 15150-69	Вводная часть
ГОСТ 9.303-84	2.2.6	ГОСТ 15907-70	2.3.9
ГОСТ 166-80	4.6	ГОСТ 16338-85	2.3.6
ГОСТ 380-71	2.3.3	ГОСТ 17308-88	2.6.2
ГОСТ 1050-74	2.3.2	ГОСТ 19729-74	4.9
ГОСТ 2789-73	2.2.18	ГОСТ 21631-76	2.3.5
ГОСТ 2991-85	2.6.4	ГОСТ 22233-83	2.2.15; 2.3.1; 2.3.5
ГОСТ 5378-66	4.6	ГОСТ 23616-79	3.3
ГОСТ 5632-72	2.3.2	ГОСТ 23832-79	2.3.9
ГОСТ 7502-80	4.6	ГОСТ 25797-83	2.3.10
ГОСТ 8273-75	2.6.2	ГОСТ 25891-83	2.2.2; 4.2
ГОСТ 8828-75	2.6.2; 2.6.4	ГОСТ 26254-84	4.1
ГОСТ 9378-75	4.7	СНиП 2.01.07-85	2.2.3
ТУ 2-034-225-87	4.6	СНиП 2.03.11-85	6.1
ГОСТ 9569-79	2.6.2	СНиП 11.3-79	2.2.1

7. Переиздание. Январь 1990 г.

Настоящий стандарт распространяется на двери из алюминиевых сплавов (далее — двери) климатического исполнения УХЛ любой категории размещения, кроме пятой, по ГОСТ 15150-69, любой группы условий эксплуатации для изделий с лакокрасочным покрытием УХЛ по ГОСТ 9.104-79. Двери предназначены для установки в наружных и внутренних вертикальных строительных ограждающих конструкциях.
Стандарт не распространяется на двери, в которых алюминиевые сплавы не являются основным конструкционным материалом, а также на двери специального назначения (с повышенными требованиями к пожаробезопасности, дымозащите, звуко- и теплоизоляции и герметичности).

1. Основные параметры и размеры

1.1. Типы, размеры, конструкция и условные обозначения дверей устанавливают нормативно-технической документацией на конструкции конкретных типов.

2. Технические требования

2.1. Двери должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической документации на двери конкретных типов и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Характеристики
2.2.1. Сопротивление теплопередаче дверей — по СНиП II-3-79.
2.2.2. Сопротивление воздухопроницанию дверей — по ГОСТ 25891-83 (см. приложение 1).
2.2.3. Двери должны обладать достаточной прочностью и устойчивостью в условиях транспортирования, монтажа и эксплуатации.
При этом они должны выдерживать 100 000 циклов открывания и закрывания, а также ветровую нагрузку по СНиП 2.01.07-85 и статические нагрузки в соответствии с приложением 1 настоящего стандарта.
2.2.4. Детали конструкций дверей, за исключением вкладышей, должны иметь анодно-окисное или лакокрасочное защитно-декоративное покрытие.
Цвет покрытия согласовывают с предприятием-изготовителем и выбирают по эталонам, утвержденным в установленном порядке.
Внешний вид и толщина анодно-окисного покрытия — соответственно по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.031-74.
Лакокрасочное покрытие должно соответствовать III классу по ГОСТ 9.032-74. Толщина слоя — не менее 70 мкм.
Допускается отсутствие анодно-окисного и лакокрасочного покрытий в местах механической обработки деталей на нелицевых поверхностях конструкций и во внутренних плоскостях деталей из полого профиля.
2.2.5. Не допускается нанесение анодно-окисного, цинкового или кадмиевого покрытий на изделия в собранном виде.
2.2.6. Крепежные изделия и детали из углеродистой стали, соприкасающиеся с алюминиевыми элементами, должны иметь цинковое или кадмиевое покрытие по ГОСТ 9.303-84 толщиной не менее 9 мкм.
2.2.7. Размер по высоте несветопрозрачной нижней части дверного полотна должен быть не более 1000 мм.
2.2.8. Двери с полностью остекленными полотнами без автоматического открывания, устанавливаемые в местах с интенсивными людскими потоками (вокзалы, аэропорты и др.) оборудуют решетками, предохраняющими остекление от повреждения.
2.2.9. Усилие, прикладываемое к полотну двери для его открывания, не должно превышать 50 Н.
2.2.10. Закрепление запирающих устройств должно обеспечивать невозможность их демонтажа с наружной стороны.
2.2.11. Конструкция двери должна исключать возможность демонтажа полотна или его заполнения с наружной стороны.
2.2.12. Предельные отклонения размеров каркасов коробок и полотен дверей в собранном виде не должны превышать значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

2.2.13. Перепад лицевых поверхностей коробки и полотна двери относительно друг друга, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен быть более 2,0 мм.
2.2.14. Разность длин диагоналей коробок и полотен не должна быть более 3 мм.
2.2.15. Перепад лицевых поверхностей сопрягаемых алюминиевых профилей не должен превышать устанавливаемых ГОСТ 22233-83 допусков на размер соединяемых сторон профиля.
2.2.16. Зазоры на лицевых поверхностях конструкций в местах соединения деталей не должны быть более 0,3 мм. Допускается увеличение зазора до 1,0 мм, но с последующей герметизацией стыка. Зазоры в местах соединения линейных элементов крепления заполнения (штапиков) допускается не герметизировать.
2.2.17. Предельное отклонение угла реза при размере разрезаемой стороны профиля до 50 мм не должно быть более ±20’, при размере разрезаемой стороны профиля свыше 50 мм — более ±15’.
2.2.18. Шероховатость поверхностей профилей, выходящих на лицевую сторону изделий и подверженных механической обработке, должна быть мкм по ГОСТ 2789-73.
2.2.19. В местах сопряжения каркаса полотна с элементами заполнения, а также в притворах должны быть установлены по периметру уплотнительные прокладки без применения клея.
Уплотнительные прокладки должны быть непрерывными в пределах каждой стороны периметра. По требованию потребителя допускается в местах установки заполнения вместо уплотнительных прокладок применять герметик.
2.2.20. При закрытом положении полотна уплотнительные прокладки в притворах должны быть прижаты без зазора.
2.2.21. Заполнение каркаса полотна двери должно устанавливаться на опорных и фиксирующих подкладках, имеющих ширину не менее толщины применяемого заполнения, высоту не менее 3 мм и длину не менее 80 мм. Схемы размещения опорных и фиксирующих подкладок под стекло приведены в приложении 2.
2.3. Требования к материалам и комплектующим изделиям
2.3.1. Каркасы дверей должны изготавливаться из алюминиевых прессованных профилей по ГОСТ 22233-83. Для выполнения требований настоящего стандарта профили должны подвергаться правке с целью уменьшения продольной кривизны и угла скручивания.
2.3.2. Крепежные изделия (болты, винты, гайки, шайбы) и оси петель должны изготавливаться из стали марок 20Х13 и 12Х13 по ГОСТ 5632-72 или других марок нержавеющей стали по ГОСТ 5632-72.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление крепежных изделий и осей петель из стали марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ 1050-74.
2.3.3. Стальные детали, входящие в состав конструкции дверей, должны быть изготовлены из стали марки С235 по ГОСТ 27772-88 (с 01.01.89) или Ст3кп2-1, свариваемой по ГОСТ 535-88, а также из стали других марок, физико-механические свойства которых не ниже указанной.
2.3.4. Для светопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять стекла и стеклопакеты, изготовленные по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. При этом толщина стекол должна быть 5-6 мм, стеклопакетов 15-28 мм.
На полотнах дверей со сплошным светопрозрачным заполнением непосредственно на остеклении должны наноситься специальные декоративные знаки, расположенные на высоте не ниже 1 м.
2.3.5. Для несветопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять:
листы, изготавливаемые из алюминия марок АМг2, АМц по ГОСТ 21631-76;
прессованные профили постоянного сечения из алюминиевого сплава АД31 по ГОСТ 22233-83.
Допускается применять другие материалы толщиной 5-6 мм из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора, изготовленными в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.3.6. Опорные и фиксирующие подкладки должны быть изготовлены из полиэтилена низкого давления любого сорта по ГОСТ 16338-85, а также из озономорозостойкой резины повышенной твердости, древесины, пропитанной антисептиком, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.3.7. Уплотнительные прокладки должны быть изготовлены из светоозономорозостойкой резины или пластмасс из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.3.8. Для герметизации стыков в местах соединения деталей из алюминиевых сплавов следует применять герметик марки УТ-31 по ГОСТ 13489-79 или мастики по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, разрешенные органами государственного санитарного надзора и не вызывающие коррозии алюминиевых сплавов.
2.3.9. Крепежные изделия с метрической резьбой в неразъемных соединениях следует устанавливать на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172-74, лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907-70; марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832-79 или других лаках, разрешенных органами государственного санитарного надзора.
2.3.10. Приборы для дверей должны соответствовать требованиям ГОСТ 25979-83 и нормативно-технической документации на приборы конкретных типов.
2.4. Комплектность
2.4.1. Комплект поставки изделий определяется требованиями нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.
Допускается приборы, детали, выступающие относительно плоскости двери, опорные и фиксирующие подкладки, штапики, конструкции крепления не устанавливать, а поставлять в комплекте с изделиями.
2.5. Маркировка
2.5.1. На нелицевой поверхности каждого изделия или на бирке должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
марка изделия;
дата изготовления;
штамп ОТК.
2.5.2. Маркировку грузовых мест следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77.
2.5.3. Способ исполнения и дополнительные требования к маркировке устанавливают в нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.
2.6. Упаковка
2.6.1. Каждая дверь с распашными полотнами перед упаковкой должна быть закрыта на замок.
2.6.2. При укладке в тару каждая дверь или группа дверей должна быть обернута одним слоем двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828-75 или парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 и обвязана шпагатом по ГОСТ 17308-88 с шагом витков 300-350 мм.
При укладке в тару группы дверей между изделиями должен быть проложен слой бумаги по ГОСТ 8273-75.
2.6.3. Двери должны быть уложены в тару, предохраняющую изделия от искривления и механических повреждений, изготовленную по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Число изделий и способы их укладки в таре должны обеспечить их сохранность при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании различными видами транспорта.
2.6.4. Неустановленные на двери приборы или части приборов, штапики и крепежные изделия должны быть завернуты в двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828-75 или уложены в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и упакованы в тару совместно с конструкцией.
Допускается укладка деталей приборов и крепежных изделий в отдельную тару по ГОСТ 2991-85, а покупные изделия, входящие в комплект поставки и не установленные в конструкции, оставлять в упаковке предприятия-изготовителя.
2.6.5. Каждая партия должна иметь сопроводительный документ, вид и форма которого, а также порядок и сроки направления этих документов потребителю устанавливают условиями поставки или договором.

3. Приемка

3.1. Двери принимают партиями. Партия должна состоять из дверей одной марки, изготовленных по одному технологическому процессу. Объем партии не более 200 шт.
3.2. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и рабочим чертежам на предприятии-изготовителе следует проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.3. При приемо-сдаточных испытаниях применяют двухступенчатый контроль согласно ГОСТ 23616-79, на соответствие требованиям, приведенным в пп. 2.2.4; 2.2.12-2.2.15; 2.2.18; 2.4; 2.6, для чего от партии отбирают изделия в выборку в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Объём партии	Номер выборки	Объем выборки	Приемочное число	Браковочное число
До 25	1	5	0	1
	1	5	0	2
От 26 » 90	2	5	1	2
» 91 » 200	1	8	0	2
	2	8	1	2

3.4. Периодическим испытаниям должны подвергаться изделия не менее раза в два года на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта, за исключением пп. 2.2.1 и 2.2.2.
При постановке дверей на производство испытания должны проводиться на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта.
3.5. При внесении изменений в конструкцию дверей или технологию изготовления проводят типовые испытания, объем которых определяет разработчик конструкторской и технологической документации.

4. Методы контроля

4.1. Сопротивление теплопередаче дверей (п. 2.2.1) определяют по ГОСТ 26254-84.
4.2. Сопротивление воздухопроницаемости дверей (п. 2.2.2) определяют по ГОСТ 25891-83.
4.3. Двери на статические и ветровую нагрузки (п. 2.2.3) проверяют по программе и методике испытаний, утвержденной в установленном порядке.
4.4. Работу подвижных соединений (п. 2.2.3) проверяют контрольным открыванием и закрыванием полотен дверей.
4.5. Защитно-декоративное покрытие (п. 2.2.4) проверяют по ГОСТ 9.302-79 и ГОСТ 9.074-77.
4.6. Геометрические размеры (пп. 2.2.7; 2.2.12-2.2.17) проверяют штангенциркулем ШЦ-III по ГОСТ 166-80, угломером по ГОСТ 5378-66, рулеткой II класса точности по ГОСТ 7502-80, щупом по ТУ 2-034-225-87 или шаблоном предприятия — изготовителя, утвержденным в установленном порядке.
4.7. Качество поверхностей профилей механической обработки (п.2.2.18) проверяют методом сравнения с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75.
4.8. Наличие уплотнительных прокладок (п. 2.2.19) проверяют визуально.
4.9. Плотность прижатия уплотнительных прокладок к притворам (п. 2.2.20) проверяют по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом, наносимым на поверхность уплотнителя.
В качестве красящего вещества следует применять мел по ГОСТ 12085-73, тальк по ГОСТ 19729-74 или другие вещества, не повреждающие конструкцию и легко удаляемые после проведения контроля.
4.10. Соответствие марок и качество материалов (пп. 2.3.1-2.3.10) проверяют по сертификатам предприятий-изготовителей.

5. Транспортирование и хранение

5.1. Транспортирование
5.1.1. Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
5.1.2. Размещение и крепление грузовых мест на железнодорожном транспорте должно производиться в полном соответствии с «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
5.2. Хранение
Изделия должны храниться в сухих вентилируемых помещениях на деревянных подкладках, рассортированными по типам и размерам. Между изделиями, уложенными в штабели, должны быть деревянные прокладки.

6. Указания по эксплуатации

6.1. Элементы конструкций дверей и детали крепления из алюминиевого сплава в местах примыканий к кирпичной кладке, бетону, штукатурке, стали и т.п. должны быть защищены от коррозии согласно указаний СНиП 2.03.11-85.
6.2. Эксплуатация дверей — согласно требованиям паспорта и инструкции по монтажу и эксплуатации.

7. Гарантии изготовителя

Гарантийный срок эксплуатации устанавливается в стандартах или нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

2.6.2; 2.6.4

Вводная часть

2.2.15; 2.3.1; 2.3.5

СНиП II.3-79*

__________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: СНиП II-3-79 . На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 23-02-2003 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ТУ 2-034-225-87

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2006 г.

Настоящий стандарт распространяется на двери из алюминиевых сплавов (далее - двери) климатического исполнения УХЛ любой категории размещения, кроме пятой, по ГОСТ 15150 , любой группы условий эксплуатации для изделий с лакокрасочным покрытием УХЛ по ГОСТ 9.104 . Двери предназначены для установки в наружных и внутренних вертикальных строительных ограждающих конструкциях.

Стандарт не распространяется на двери, в которых алюминиевые сплавы не являются основным конструкционным материалом, а также на двери специального назначения (с повышенными требованиями к пожаробезопасности, дымозащите, звуко- и теплоизоляции и герметичности).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2. Характеристики

2.2.1. Сопротивление теплопередаче дверей - по СНиП II-3 *.
__________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 23-02-2003 . - Примечание изготовителя базы данных.

2.2.2. Сопротивление воздухопроницанию дверей - по ГОСТ 31167 (см. приложение 1).

2.2.3. Двери должны обладать достаточной прочностью и устойчивостью в условиях транспортирования, монтажа и эксплуатации.

При этом они должны выдерживать 100000 циклов открывания и закрывания, а также ветровую нагрузку по СНиП 2.01.07 и статические нагрузки в соответствии с приложением 1 настоящего стандарта.

2.2.4. Детали конструкций дверей, за исключением вкладышей, должны иметь анодно-окисное или лакокрасочное защитно-декоративное покрытие.

Цвет покрытия согласовывают с предприятием-изготовителем и выбирают по эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Внешний вид и толщина анодно-окисного покрытия - соответственно по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.031 .

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать III классу по ГОСТ 9.032 . Толщина слоя - не менее 70 мкм.

Допускается отсутствие анодно-окисного и лакокрасочного покрытий в местах механической обработки деталей на нелицевых поверхностях конструкций и во внутренних плоскостях деталей из полого профиля.

2.2.5. Не допускается нанесение анодно-окисного, цинкового или кадмиевого покрытий на изделия в собранном виде.

2.2.6. Крепежные изделия и детали из углеродистой стали, соприкасающиеся с алюминиевыми элементами, должны иметь цинковое или кадмиевое покрытие по ГОСТ 9.303 толщиной не менее 9 мкм.

2.2.7. Размер по высоте несветопрозрачной нижней части дверного полотна должен быть не более 1000 мм.

2.2.8. Двери с полностью остекленными полотнами без автоматического открывания, устанавливаемые в местах с интенсивными людскими потоками (вокзалы, аэропорты и др.) оборудуют решетками, предохраняющими остекление от повреждения.

2.2.9. Усилие, прикладываемое к полотну двери для его открывания, не должно превышать 50 Н.

2.2.10. Закрепление запирающих устройств должно обеспечивать невозможность их демонтажа с наружной стороны.

2.2.11. Конструкция двери должна исключать возможность демонтажа полотна или его заполнения с наружной стороны.

2.2.12. Предельные отклонения размеров каркасов коробок и полотен дверей в собранном виде не должны превышать значений, указанных в табл.1.

Таблица 1


Номинальные размеры	Значения предельных отклонений, мм
	внутренних размеров каркасов коробок	наружных размеров каркасов полотен

2.2.13. Перепад лицевых поверхностей коробки и полотна двери относительно друг друга, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен быть более 2,0 мм.

2.2.14. Разность длин диагоналей коробок и полотен не должна быть более 3 мм.

2.2.15. Перепад лицевых поверхностей сопрягаемых алюминиевых профилей не должен превышать устанавливаемых ГОСТ 22233 , допусков на размер соединяемых сторон профиля.

2.2.16. Зазоры на лицевых поверхностях конструкций в местах соединения деталей не должны быть более 0,3 мм. Допускается увеличение зазора до 1,0 мм, но с последующей герметизацией стыка. Зазоры в местах соединения линейных элементов крепления заполнения (штапиков) допускается не герметизировать.

2.2.17. Предельное отклонение угла реза при размере разрезаемой стороны профиля до 50 мм не должно быть более ±20", при размере разрезаемой стороны профиля свыше 50 мм - более ±15".

2.2.18. Шероховатость поверхностей профилей, выходящих на лицевую сторону изделий и подверженных механической обработке, должна быть 6,3 мкм по ГОСТ 2789 .

2.2.19. В местах сопряжения каркаса полотна с элементами заполнения, а также в притворах должны быть установлены по периметру уплотнительные прокладки без применения клея.

Уплотнительные прокладки должны быть непрерывными в пределах каждой стороны периметра. По требованию потребителя допускается в местах установки заполнения вместо уплотнительных прокладок применять герметик.

2.2.20. При закрытом положении полотна уплотнительные прокладки в притворах должны быть прижаты без зазора.

2.2.21. Заполнение каркаса полотна двери должно устанавливаться на опорных и фиксирующих подкладках, имеющих ширину не менее толщины применяемого заполнения, высоту не менее 3 мм и длину не менее 80 мм. Схемы размещения опорных и фиксирующих подкладок под стекло приведены в приложении 2.

2.3. Требования к материалам и комплектующим изделиям

2.3.1. Каркасы дверей должны изготавливаться из алюминиевых прессованных профилей по ГОСТ 22233 . Для выполнения требований настоящего стандарта профили должны подвергаться правке с целью уменьшения продольной кривизны и угла скручивания.

2.3.2. Крепежные изделия (болты, винты, гайки, шайбы) и оси петель должны изготавливаться из стали марок 20Х13 и 12Х13 по ГОСТ 5632 или других марок нержавеющей стали по ГОСТ 5632 .

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление крепежных изделий и осей петель из стали марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ 1050 .

2.3.3. Стальные детали, входящие в состав конструкции дверей, должны быть изготовлены из стали марки С235 по ГОСТ 27772 (с 01.01.89) или Ст3кп2-1, свариваемой по ГОСТ 535 , а также из стали других марок, физико-механические свойства которых не ниже указанной.

2.3.4. Для светопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять стекла и стеклопакеты, изготовленные по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. При этом толщина стекол должна быть 5-6 мм, стеклопакетов 15-28 мм.

На полотнах дверей со сплошным светопрозрачным заполнением непосредственно на остеклении должны наноситься специальные декоративные знаки, расположенные на высоте не ниже 1 м.

2.3.5. Для несветопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять:

листы, изготавливаемые из алюминия марок АМг2, АМц по ГОСТ 21631 ;

прессованные профили постоянного сечения из алюминиевого сплава АД31 по ГОСТ 22233 .

Допускается применять другие материалы толщиной 5-6 мм из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора, изготовленными в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.6. Опорные и фиксирующие подкладки должны быть изготовлены из полиэтилена низкого давления любого сорта по ГОСТ 16338 , а также из озономорозостойкой резины повышенной твердости, древесины, пропитанной антисептиком, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.7. Уплотнительные прокладки должны быть изготовлены из светоозономорозостойкой резины или пластмасс из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.8. Для герметизации стыков в местах соединения деталей из алюминиевых сплавов следует применять герметик марки УТ-31 по ГОСТ 13489 или мастики по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, разрешенные органами государственного санитарного надзора и не вызывающие коррозии алюминиевых сплавов.

2.3.9. Крепежные изделия с метрической резьбой в неразъемных соединениях следует устанавливать на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172 , лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907 ; марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832 или других лаках, разрешенных органами государственного санитарного надзора.

2.3.10. Приборы для дверей должны соответствовать требованиям ГОСТ 538 и нормативно-технической документации на приборы конкретных типов.

2.4. Комплектность

2.4.1. Комплект поставки изделий определяется требованиями нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

Допускается приборы, детали, выступающие относительно плоскости двери, опорные и фиксирующие подкладки, штапики, конструкции крепления не устанавливать, а поставлять в комплекте с изделиями.

2.5. Маркировка

2.5.1. На нелицевой поверхности каждого изделия или на бирке должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

марка изделия;

дата изготовления;

штамп ОТК.

2.5.2. Маркировку грузовых мест следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 .

2.5.3. Способ исполнения и дополнительные требования к маркировке устанавливают в нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

2.6. Упаковка

2.6.1. Каждая дверь с распашными полотнами перед упаковкой должна быть закрыта на замок.

2.6.2. При укладке в тару каждая дверь или группа дверей должна быть обернута одним слоем двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828 или парафинированной бумаги по ГОСТ 9569 и обвязана шпагатом по ГОСТ 17308 с шагом витков 300-350 мм.

При укладке в тару группы дверей между изделиями должен быть проложен слой бумаги по ГОСТ 8273 .

2.6.3. Двери должны быть уложены в тару, предохраняющую изделия от искривления и механических повреждений, изготовленную по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Число изделий и способы их укладки в таре должны обеспечить их сохранность при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании различными видами транспорта.

2.6.4. Не установленные на двери приборы или части приборов, штапики и крепежные изделия должны быть завернуты в двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828 или уложены в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и упакованы в тару совместно с конструкцией.

Допускается укладка деталей приборов и крепежных изделий в отдельную тару по ГОСТ 2991 , а покупные изделия, входящие в комплект поставки и не установленные в конструкции, оставлять в упаковке предприятия-изготовителя.

2.6.5. Каждая партия должна иметь сопроводительный документ, вид и форма которого, а также порядок и сроки направления этих документов потребителю устанавливают условиями поставки или договором.

3. ПРИЕМКА

3.1. Двери принимают партиями. Партия должна состоять из дверей одной марки, изготовленных по одному технологическому процессу. Объем партии не более 200 шт.

3.2. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и рабочим чертежам на предприятии-изготовителе следует проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

3.3. При приемосдаточных испытаниях применяют двухступенчатый контроль согласно ГОСТ 23616 , на соответствие требованиям, приведенным в пп.2.2.4; 2.2.12-2.2.15; 2.2.18; 2.4; 2.6, для чего от партии отбирают изделия в выборку в соответствии с табл.2.

Таблица 2


Объем партии	Номер выборки	Объем выборки	Приемочное число	Браковочное число

3.5. При внесении изменений в конструкцию дверей или технологию изготовления проводят типовые испытания, объем которых определяет разработчик конструкторской и технологической документации.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Сопротивление теплопередаче дверей (п.2.2.1) определяют по ГОСТ 26254 .

4.2. Сопротивление воздухопроницаемости дверей (п.2.2.2) определяют по ГОСТ 31167 .

4.3. Двери на статические и ветровую нагрузки (п.2.2.3) проверяют по программе и методике испытаний, утвержденной в установленном порядке.

4.4. Работу подвижных соединений (п.2.2.3) проверяют контрольным открыванием и закрыванием полотен дверей.

4.5. Защитно-декоративное покрытие (п.2.2.4) проверяют по ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.401 .

4.6. Геометрические размеры (пп.2.2.7; 2.2.12-2.2.17) проверяют штангенциркулем ШЦ-III по ГОСТ 166 , угломером по ГОСТ 5378 , рулеткой II класса точности по ГОСТ 7502 , щупом по ТУ 2-034-225 или шаблоном предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

4.7. Качество поверхностей профилей механической обработки (п.2.2.18) проверяют методом сравнения с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378 .

4.8. Наличие уплотнительных прокладок (п.2.2.19) проверяют визуально.

4.9. Плотность прижатия уплотнительных прокладок к притворам (п.2.2.20) проверяют по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом, наносимым на поверхность уплотнителя.

В качестве красящего вещества следует применять мел по ГОСТ 12085 , тальк по ГОСТ 19729 или другие вещества, не повреждающие конструкцию и легко удаляемые после проведения контроля.

4.10. Соответствие марок и качество материалов (пп.2.3.1-2.3.10) проверяют по сертификатам предприятий-изготовителей.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование

5.1.1. Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.1.2. Размещение и крепление грузовых мест на железнодорожном транспорте должно производиться в полном соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов" , утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

5.2. Хранение

Изделия должны храниться в сухих вентилируемых помещениях на деревянных подкладках, рассортированными по типам и размерам. Между изделиями, уложенными в штабели, должны быть деревянные прокладки.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Элементы конструкции дверей и детали крепления из алюминиевого сплава в местах примыканий к кирпичной кладке, бетону, штукатурке, стали и т.п. должны быть защищены от коррозии согласно указаний СНиП 2.03.11-85 .

6.2. Эксплуатация дверей - согласно требованиям паспорта и инструкции по монтажу и эксплуатации.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Приложение 1 (обязательное). СХЕМЫ ПРИЛОЖЕНИЯ НАГРУЗОК

Приложение 1
Обязательное

Приложение 2 (обязательное). СХЕМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ПОДКЛАДОК ПОД СТЕКЛО

Приложение 2
Обязательное

Дверь с распашными и качаюшимися полотнами

Дверь с раздвижными полотнами

Дверь со складывающимися полотнами

1 - опорная подкладка; 2 - фиксирующая подкладка; 3 - светопрозрачное заполнение; 4 - несветопрозрачное заполнение

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2006

Алюминий – металл, обладающий удивительными качествами. Он легок, прочен, не боится коррозии, а потому долговечен. Этим и объясняется его широкое распространение в самых разных областях, в том числе и в строительстве. Здесь полностью раскрылась еще одна его особенность – малый коэффициент расширения при нагревании. Поэтому архитекторы часто используют металл для оформления фасадов. Входные двери из него имеют высокую износостойкость и хорошую теплоизоляцию. Благодаря естественной красоте не требуют дополнительной обработки и легко вписываются в любой дизайн. Правда, справедливо это все, только когда изготовлены двери алюминиевые по ГОСТу, с соблюдением всех его правил.

Какие требования предъявляет этот документ к производителям дверей? Нормы ГОСТ написаны для профессионалов и некоторые из них требуют подробного разъяснения. Но сначала о назначении, конструкции и разновидностях алюминиевых дверей.

В отличие от металлических или деревянных дверей, алюминиевые редко бывают сплошными. В этом случае исчезнет привлекающее дизайнеров достоинство – визуальная легкость конструкции. Более того, изделие получится неприглядным и очень дорогим. Поэтому чаще всего из алюминия изготавливается только каркас, а для внутреннего заполнения используется стекло, пластик, сандвич панели и т.д. Благодаря высокой прочности профиля, дверь может на 90% состоять из стекла. Как результат – полная иллюзия прозрачности конструкции.

Достоинства алюминиевых дверей (большинство из них регламентируется ГОСТ) определяются свойствами материала. Основные из них:

Долговечность. Контакт металла с окружающей средой, вызывает образование окисла, который не влияет на внешний вид, но является хорошей антикоррозийной защитой;
Стойкость к внешним воздействиям. Благодаря низкому тепловому расширению алюминия, изделия из него не подвержены растрескиванию и деформации. Грызуны и насекомые не способны нанести им повреждения;
Огнестойкость ;
Минимальный уход и экологичность. Материал не требует окраски и защитной пропитки. Безвреден для здоровья человека.
Высокая износоустойчивость . Двери из алюминия способны выдержать до 100 000 циклов открывания-закрывания.
Отличные нагрузочные характеристики. Изделия имеют малый вес, но позволяют выдерживать большие статические нагрузки.

Конструкция алюминиевых дверей и основные характеристики определяют их назначение. Чаще всего они используются в качестве входных, в местах, где нет необходимости ставить более надежные конструкции, и при большой проходимости. Обычно это офисы, административные здания, магазины. В жилых помещениях двери из алюминия устанавливаются на балконы и террасы. В качестве межкомнатных они не применяются, хотя ГОСТ этого и не запрещает.

Разновидности

Двери из алюминия различаются по теплоизоляции и по типу открывания. В зависимости от предназначения, изделия могут изготавливаться из теплого или холодного профиля. В первом случае используется утеплитель. ГОСТ строго регламентирует параметры, которые он должен обеспечивать. Холодные конструкции не обладают достаточной теплоизоляцией и применяются в основном для террас и беседок.

По специфике открывания конструкции гораздо разнообразнее:

Распашные. Самый распространённый вариант. Открываются внутрь или наружу;
Раздвижные. Снабжены специальным устройством, благодаря которому полотно перемещается вдоль стены;
Маятниковые. Способны открываться в обе стороны;
Револьверные. Вращающиеся двери состоящие, как правило, из 4-х створок. Чаще всего устанавливаются в торговых центрах.

ГОСТ регламентирует некоторые параметры открывания дверей, например, максимально допустимое усилие, но об этом немного позже.

Требования стандарта

ГОСТ, которым в настоящее время руководствуются все производители, действует с 1995г. Но это совсем не значит, что он устарел. Стандарт постоянно обновляется в соответствии с изменениями технологии выпуска. Большинство требований, которые должны соблюдаться, при изготовлении дверей алюминиевых, ГОСТ условно объединяет в 5 основных групп:

Характеристики;
Материалы и комплектующие;
Комплектность;
Маркировка;
Упаковка.

Следует отметить, что требования ГОСТ будут приведены не «сухим» языком цитат, а в форме доступной обычному человеку, без искажения основного смысла.

Характеристики

Двери должны иметь прочность достаточную, чтобы не повредиться в процессе транспортировки и монтажа. Ресурс каждой должен составлять не менее 100 тыс. циклов открытия-закрытия;
Изделие, должно иметь анодно-окисное или лакокрасочное покрытие. Во втором случае его толщина не менее 70-ти мкм.
Покрытие наносится на каждую деталь в отдельности. Покраску в собранном виде ГОСТ не допускает;
Двери из алюминиевого профиля, установленные в местах интенсивного движения и имеющие большую площадь остекления и не оснащенные автоматическим открыванием, должны снабжаться защитными решетками;
Высота непрозрачной нижней части дверного полотна не должна превышать 1000мм.;
Усилие необходимое для открытия двери – не более 50 Н;
Дверь должна быть сделана таким образом, чтобы снаружи нельзя было нарушить ее конструкцию;
Запорные устройства также защищаются от вмешательства снаружи;
Диагонали коробки не должны отличаться более чем на 3 мм;
Дверь не может выступать из коробки по лицевой стороне более чем на 2 мм;
Зазоры по лицевой стороне не должны быть больше 0.3 мм;
Размер максимальной шероховатости ГОСТ устанавливает не более 6мкм. Это относится только к внешней стороне.

Материалы и комплектующие

Не допускается кривизна алюминиевых профилей. Сам профиль должен соответствовать ГОСТ;
При производстве должны использоваться крепежные изделия из стали 20х13 или 12х13;
Стекла применяемые для прозрачных поверхностей изготавливаются согласно нормативно-технической документации. Их толщина не может быть меньше 5 мм., если используется стеклопакет – 15мм.;
Для обозначения полностью стеклянных дверей, на высоте 1м наносятся специальные знаки;
Изделие должно иметь уплотнители из резины или пластика, качество которых определяется ГОСТ;
Стыки между профилями заполняются специальным герметиком;
Все резьбовые соединения фиксируются клеем типа БФ — 2 или другим, разрешенным ГОСТ.

Комплектность

Комплект поставки определяется индивидуально для каждого конкретного случая, но не должен противоречить техническим требованиям;
ГОСТ допускает транспортировку выступающих частей не на самой конструкции, а в комплекте поставки.

Маркировка

На тыльной стороне упаковки или на ее торцах должен присутствовать знак производителя, который включает: дату выпуска; марку изделия; штамп технического контроля.

Упаковка

Перед транспортировкой каждое изделие закрывается на замок;
Перед упаковкой двери обертываются двухслойной бумагой;
Тара перевязывается шпагатом;
Транспортировочная тара должна обеспечить сохранность изделия от повреждений;
При транспортировке разрешается укладывать по несколько изделий в одну тару их количество не должно превышать допустимого;
Выступающие части и крепёж обматываются оберточной бумагой и транспортируются в одной таре с изделием. В некоторых случаях допускается их перевозка в отдельном ящике согласно ГОСТ;
Каждая партия снабжается сопроводительной документацией.

Заключение

Нужно отметить, что, к сожалению, не все двери изготавливаются по ГОСТу. Некоторые нерадивые производители руководствуются своими требованиями, не всегда совпадающими с общепринятыми. Поэтому, в заключение несколько советов, на что обратить внимание:

Конструкция должна быть сделана именно из дверного профиля, а не из оконного. Последний не выдержит таких нагрузок;
Качество двери можно определить по покраске. Ровный слой краски без потеков и шелушений, говорит о хорошей предварительной обработке и дорогом оборудовании;
Наружная дверь должна быть изготовлена из теплого профиля;
Стыки каркаса должны быть заполнены герметиком или клеем. Если это не так – производитель отнесся к работе недобросовестно;
Уплотнители должны быть резиновые или силиконовые. Несмотря на то, что ГОСТ допускает пластик, он может полопаться от мороза.

И последнее. Дверь это не только полотно и профиль. Очень много зависит от фурнитуры. При покупке нужно обязательно проверять ее качество, а не только комплектность.

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

стр. 13

стр. 14

стр. 15

стр. 16

стр. 17

стр. 18

стр. 19

стр. 20

стр. 21

стр. 22

стр. 23

стр. 24

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

БЛОКИ ДВЕРНЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Общие технические условия

(EN 14351-1:2006, NEQ)

(EN 1191:2012, NEQ)

(EN 1192:1999, NEQ)

Издание официальное

Стандартинформ

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 - 92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Частным учреждением - Центр по сертификации оконной и дверной техники <ЦС ОДТ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 05 декабря 2014 №» 46-2014)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2014 г. N9 2037-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23747-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 июля 2015 г

5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских региональных стандартов:

EN 14351-1:2006+А1:2010 Windows and doors. Product standard, performance characteristics -Windows and external pedestrian doorsets without resistance to fire and/or smoke leakage characteristics (Окна и двери. Стандарт на продукцию, технические характеристики. Часть 1. Окна и наружные наземные дверные проемы без характеристик огнестойкости и/или дымопропускаемости)

EN 1191:2012 Windows and doors - Resistance to repeated opening and closing - Testmethod (Окна, двери. Сопротивление повторному открыванию и закрыванию. Метод испытания)

EN 1192:1999 Doors - Classification of strength requirements (Двери. Классификация по требованиям к механической прочности)

Перевод с английского языка (еп).

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уввдогллонив и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Дверные блоки с распашным открыванием при сложном заполнении полотна

Опорные подкладки:

Дистанционные подкладки:

Дверная петля

Рисунок 1 - Схемы расположения опорных и дистанционных подкладок при монтаже стеклопакетов и возможные варианты расположения петель

4.7 Требования к дверным приборам

4.7.1 При изготовлении дверных блоков применяют дверные приборы и петли, специально предназначенные для применения в дверных системах из алюминиевых профилей.

Тип. число, расположение и способ крепления запирающих приборов и петель устанавливают в рабочей документации с учетом размера и массы открывающихся элементов дверных блоков, а также условий их эксплуатации. Возможные варианты расположения петель приведены на рисунке 1. Полотна дверных блоков рекомендуется навешивать на две петли. Наружные дверные блоки рекомендуется оснащать многоригельными замками с запиранием не менее чем в трех точках.

Примечание - Применение более двух петель должно быть рекомендовано производителями петель, при этом третья петля не должна устанавливаться в зоне замка.

При применении скрытых петель во входных дверях в здания необходимо проводить дополнительные испытания по определению сопротивления теплопередаче для исключения промерзания в зоне петель.

4.7.2 Наружные и входные в квартиру дверные блоки рекомендуется комплектовать замками не ниже 3-го класса по ГОСТ 5089 . Взломоустойчивые дверные блоки должны комплектоваться взломоустойчивыми запирающими приборами по ГОСТ 31462 . замками 4-го класса по ГОСТ 5089 .

В зависимости от назначения дверных блоков в проектной документации, а также при оформлении заказов следует предусматривать комплектацию изделий доводчиками (устройствами закрывания дверей), ограничителями угла открывания (упорами), глазками и т. д.

4.7.3 В наружных и входных в квартиру дверных блоках рекомендуется применять петли, регулируемые в трех плоскостях.

4.7.4 Запирающие приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов дверных блоков. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий.

4.7.5 Конструкции запирающих приборов и петель должны обеспечивать плотный и равномерный обжим прокладок ло всему контуру уплотнения в притворах.

4.7.6 Дверные приборы, петли и крепежные детали должны соответствовать требованиям ГОСТ 538 и иметь защитно-декоративное (или защитное) покрытие по нормативным документам. Для комплектации дверных блоков групп А и Б покрытие приборов должно быть стойким к коррозии и соответствовать ГОСТ 538 .

4.8 Комплектность, маркировка и упаковка

4.8.1 Комплектность дверных блоков при их поставке потребителю должна соответствовать

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ДВЕРНЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Технические условия

Door blocks of aluminium profiles. Specifications

Дата введения - 2015-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на дверные блоки из алюминиевых профилей с полотнами рамочной конструкции (далее - дверные блоки) для зданий и сооружений различного назначения.

Область применения конкретных видов дверных блоков устанавливают в зависимости от условий эксплуатации в соответствии с действующими строительными нормами и правилами с учетом требований настоящего стандарта.

Настоящий стандарт не распространяется на балконные дверные блоки, а также на дверные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожарной безопасности и др. Настоящий стандарт может быть применен для целей сертификации изделий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

3.1.4 По виду отделки профилей (Ne 4) дверные блоки подразделяют на дверные блоки:

Окрашенные лакокрасочными или порошковыми эмалями;

С анодно-окисными защитно-декоративными покрытиями;

3.1.5 По способу открывания (Ми 5) дверные блоки подразделяют:

На распашные;

Маятниковые (карусельные с вращением вокруг собственной оси);

Раздвижные;

Складные.

3.2 Для дверных блоков принимают следующие обозначения;

Назначение изделия:

ДАН - дверной блок из алюминиевых профилей наружный (группа А).

ДАВ - дверной блок из алюминиевых профилей внутренний (группа Б);

Вид заполнения дверного полотна:

Г - глухое,

О - остекленное.

Км - комбинированное;

Варианты конструктивного решения:

П - с порогом,

Блр - без порога.

Ф - с фрамугой,

Оп - однопольные.

Дв - двупольные.

Двз - взломоустойчивые.

Л - левого открывания,

Пр - правого открывания;

Способы открывания дверей:

Р - распашная.

Ма - маятниковая,

Рз- раздвижная,

Ск - складная.

Примечание - Допускается за обозначением дверного блока по назначению дополнительно вводить буквенное обозначение, уточняющее их назначение: К - квартирные (для входа в квартиру), Т - тамбурные.

У - усиленные и др.

3.3 Условное обозначение дверных блоков должно включать в себя размеры по высоте и ширине в миллиметрах.

Примечани е - Допускается в обозначение размеров вводить размер ширины коробки в миллиметрах.

3.4 Для дверных блоков принимают следующую структуру условного обозначения.

Пример условного обозначения наружного дверного блока из алюминиевого профиля, комбинированного, однопольного, правого исполнения, без порога, распашного высотой 2100 мм, шириной 900 мм:

Условное обозначение дверных блоков допускается дополнять данными о классах прочности по сопротивлению динамическим и другим нагрузкам.

При оформлении договора (заказа) на изготовление (поставку) индивидуальных изделий рекомендуется указывать вариант конструктивного решения, включая описание конструкции профилей и заполнения дверного полотна, чертеж с указанием схемы открывания, типа дверных приборов, а также требования к внешнему виду и другие требования по согласованию изготовителя с заказчиком.

4 Технические требования

4.1 Дверные блоки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, образцу-

эталону и изготовляться по конструкторской и технологической документации предприятия-изготовителя.

4.2 Требования к конструкции

4.2.1 Дверные блоки представляют собой одинарную конструкцию из рамочных элементов, собираемых из алюминиевых профилей по ГОСТ 22233 на угловых крепежных деталях с применением винтовых соединений или двухкомпонентного клея с последующей олресовкой. Возможно применение комбинированного способа крепления или других способов сборки угловых соединений, по прочности соответствующих требованиям, приведенным в таблице 3.

Конструкция дверных блоков может быть с порогом и без порога. Пороги имеют сплошной контур в нижнем горизонтальном сечении и крепятся с помощью механических связей.

4.2.2 Пороги изготовляют из алюминиевых профилей с коррозионностойким покрытием и дренажными отверстиями для отвода воды.

4.2.3 Высота порога не должна являться препятствием для безбарьерного прохода. Рекомендуемая высота порога - не более 20 мм.

4.2.4 Дверные блоки, установленные на путях эвакуации, могут быть одно- и двупольными, распашными, с обязательным открыванием по ходу эвакуации.

Для беспрепятственного покидания зданий и помещений дверные блоки должны быть укомплектованны устройствами экстренного открывания дверей «Аитипаника» по ГОСТ 31471 . Не рекомендуется дверные блоки для путей эвакуации комплектовать порогами.

4.2.5 Раздвижные и складные дверные блоки могут быть внутренними группы Б и наружными группы А (например в частном домостроении в качестве дверей зимних садов, террас и в других архитектурных решениях). Маятниковые дверные блоки группы А рекомендуются для установки в качестве входных для зданий с большой проходимостью людей. Указанные конструкции дверных блоков могут быть полностью застекленными или с глухой непрозрачной частью. Раздвижные и складные функции дверных блоков обеспечивают соответствующие устройства по ГОСТ 30777 .

4.2.6 Дверные блоки группы А могут быть выполнены во взломоустойчивом варианте с применением многоригельиой взломоустойчивой системы запирания с замками 4-го класса по ГОСТ 5089 .

4.2.7 Конструкция наружных дверных блоков должна включать в себя систему функциональных отверстий для осушения полости между кромками стеклопакета (филенки) и фальцами профилей.

4.2.8 Дверные блоки должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании. Условия безопасности применения изделий различных конструкций устанавливают в проектной документации (например, дверные блоки, применяемые в детских учреждениях, должны быть остеклены закаленным, многослойным или другими видами безопасных стекол).

Дверные блоки группы А должны быть рассчитаны на эксплуатационные нагрузки в соответствии с действующим сводом правил .

4.2.9 Монтаж изделий следует проводить с учетом требований ГОСТ 30971 .

Общие требования к монтажу изделий приведены в приложении А.

4.3 Разморы и продельные отклонения

4.3.1 Номинальные габаритные размеры и архитектурные рисунки дверных блоков устанавливают в проектной рабочей документации (заказе, договоре).

Номинальные размеры узлов изделий, сечений профилей, комбинаций профилей устанавливают в технической документации на их изготовление.

4.3.2 Рекомендуемые размеры дверных полотен по ширине 900 мм. по высоте 2300 мм. Масса дверных блоков не должна превышать 120 кг. Применение изделий с полотнами большей массы и размеров следует подтверждать расчетами прочности. Наибольшие размеры полотен дверных блоков в зависимости от моментов сопротивления сечения профилей, схемы открывания, типов применяемых петель, расчетных ветровых нагрузок (для дверей группы А), массы элементов остекления должны быть приведены в конструкторской документации предприятия-изготовителя.

4.3.3 Предельные отклонения номинальных габаритных размеров дверных блоков не должны превышать +2,0; -1.0 мм

4.3.4 Предельные отклонения номинальных размеров элементов дверных блоков, зазоров под наплавом, размеров расположения дверных приборов и петель не должны превышать значений, приведенных в таблице 1.

Таблица 1- Предельные отклонения В миллиметрах

Примечания:

1 Значения предельных отклонений установлены для температурного интер-вала проведения измерения 16 "С-24 "С.

2 Значения предельных отклонений размеров зазоров под наплавом приведены для закрытых полотен с установленными уплотняющими прокладками.

Разность длин диагоналей прямоугольных полотен площадью 1.5 м‘ и менее не должна превышать 2.0 мм. площадью свыше 1.5 м‘ - 3.0 мм.

4.3.5 Перепад лицевых поверхностей в угловых и Т-образных соединениях смежных деталей коробок и полотен не должен превышать 1.0 мм. Зазоры в местах угловых и Т- образных соединений профилей не должны превышать 0.5 мм.

4.3.6 Провисание полотен в собранном дверном блоке с порогом не должно превышать 1.5 мм на высоту полотна дверного блока.

4.3.7 Предельное отклонение номинального размера расстояния между наплавами смежных закрытых полотен (полотен и фрамуг) не должно превышать 1.5 мм на 1 м длины притвора.

4.3.8 Предельное отклонение от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должно превышать 1.0 мм на 1 м длины применяемого профиля

4.4 Характеристики

4.4.1 Основные эксплуатационные характеристики дверных блоков приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Эксплуатационные характеристики дверных блоков

Наименование показателя	Значение	Примечание
	показателя
Приведенное сопротивление теплопередаче полотен дверных блоков из комбинированных и утепленных профилей м г -*С/Вт. не менее		Для групп А. Б
Звукоизоляция. дБА. не менее
Воздухопроницаемость при ДР, =100 Па. м’/(ч м:). не более		Для группы А
Безотказность, циклы открывания - закрывания, не менее: - для распашных блоков		Для группы А
Маятниковых{ карусельных) дверных блоков
Дверных блоков группы Б. не менее
Входных в помещения внутри зданий, в том числе входных в квартиры, офисы		Для группы Б
Межкомнатных распашных
Раздвижных
Складных
Примечания:
1 Значение приведенного сопротивления теплопередаче являются справочными. В необходимых случаях данный показатель подтверждают расчетами или лабораторными испытаниями. Для дверных блоков из полых
профилей сопротивление теплопередаче допускается не определять. 2 Для наружных дверных блоков в качестве показателя водопроницаемости может быть установлен
предел водонепроницаемости по ГОСТ 26602.2 .

4.4.2 Для дверных блоков группы А устанавливают стойкость к воздействию ветровых нагрузок в соответствии с (1J.

Ветровая нагрузка должна включать в себя следующие параметры:

Изменение давления от 400 до 1800 Па;

Изменение величины прогиба брусков от 1/150 до 1/300 длины бруска.

4.4.3 Дверные блоки должны быть стойкими к воздействию статических нагрузок. Статические нагрузки и прочность сварных угловых соединений при испытаниях по схеме А (см. рисунок 2) приведены в таблице 3.

При испытаниях по схеме Б сварные угловые соединения должны выдерживать воздействие нагрузки, увеличенной в два раза.

Таблица 3 - Прочность сварных угловых соединений и статические нагрузки

4.4.4 Дверные блоки должны выдерживать эксплуатационные динамические нагрузки при открывании (имитация удара об откос) и при закрывании ударом о посторонний предмет в притворе, создаваемые свободно падающим грузом (твердым телом), приведенные в таблице 4.

Таблица4 - Динамические нагрузки, создаваемые свободно падающим грузом

4.4.5 Дверные блоки при определении прочности (надежности) крепления конструкции в проемах и крепления (фиксации) заполнения полотна должны выдерживать ударные нагрузки, создаваемые грузом (неупругим мягким телом), приведенные в таблице 5. Испытанию подвергают дверные полотна с двух сторон.

Таблица 5 - Ударные нагрузки, создаваемые грузом (неупругим мягким телом)

4.4.6 Дверные блоки при определении стойкости конструкции и материала полотна к пробиванию должны выдерживать ударные нагрузки, создаваемые грузом (твердым телом), приведенные в таблице 6.

Таблица 6 - Ударные нагрузки, создаваемые грузом (твердым телом)

4.4.7 Статическая нагрузка, действующая на элементы передвижения (ролики, роллеты, шарниры и т. д.) раздвижных дверей, должна быть не более 1000 Н.

4.4.8 Статическая нагрузка, действующая на верхний угол (90°) сложенных полотен складных дверных блоков, должна быть не более 1000 Н.

4.4.9 Взломоустойчивые дверные блоки групп А и Б должны выдерживать статические нагрузки в плоскости створки не менее 1300 Н и нагрузки от удара неупругим мягким телом не менее 250 Дж.

4.4.10 Эксплуатационные показатели дверных блоков конкретного назначения рекомендуется устанавливать в проектной рабочей документации на строительство (реконструкцию, ремонт) зданий и подтверждать результатами испытаний в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

4.4.11 Усилие, прикладываемое к полотну дверных блоков групп А и Б при закрывании до требуемого сжатия уплотняющих прокладок, не должно превышать 75 Н. Усилие, требуемое для открывания дверного полотна, не должно превышать 50 Н (эргономические требования).

Примечание - При оценке усилий открывания и закрывания следует иметь в виду, что при испытании дверей группы А не учитывались такие факторы, как разность давлений воздуха между помещениями или внезапная ветровая нагрузка, а также наличие встроенных запирающих устройств и устройств закрывания дверей (доводчиков). Указанные факторы могут приводить к более высоким нагрузкам открывания и закрывания. Необходимо учитывать также, что для дверных блоков, предназначенных для прохода людей с ограниченными возможностями, усилие открывания должно быть не более 2.5 Н.

4.4.12 Внешний вид дверных блоков: цвет, глянец, допустимые дефекты поверхности алюминиевых профилей (риски, царапины, усадочные раковины и др.) должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя.

Различие в цвете, глянце и дефекты поверхности, видимые невооруженным глазом с расстояния 0.6-0.8 м при освещении не менее 300 лк, не допускаются.

4.4.13 Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления дверных блоков, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, утвержденных в установленном порядке.

4.5 Требования к алюминиевым профилям

4.5.1 Для изготовления изделий применяют профили из алюминиевых сплавов по ГОСТ 22233 .

По виду сечения алюминиевые профили могут быть сплошными, полыми, комбинированными

и заполненными вспененными материалами.

4.5.2 Применяемые в комбинированных профилях термоизоляционные вставки должны изготовляться из стеклонаполненного полиамида по ГОСТ 31014 .

Термоизоляционные вставки могут быть заполнены жесткими вспененными пенопластами (например, пенополиуретаном) или другими теплоизоляционными материалами.

4.5.3 Соединение термоизоляционной вставки с алюминиевым профилем должно быть прочным, стойким к климатическим воздействиям и соответствовать ГОСТ 22233 .

4.5.4 Дверные блоки (включая входные в здания), предназначенные для эксплуатации в отапливаемых помещениях, должны изготовляться из комбинированных профилей. Долговечность комбинированных профилей должна быть не менее 40 условных лет.

4.5.5 Толщина слоя анодно-окисного покрытия должна быть не менее 20 мкм, лакокрасочного полимерного - не менее 60 мкм.

4.5.6 Внешний вид покрытия должен соответствовать ГОСТ 9.301 .

4.6 Требования к заполнению дверных полотен и уплотняющим прокладкам

4.6.1 Непрозрачное заполнение полотен дверных блоков (филенки) рекомендуется изготовлять из трехслойных панелей, состоящих из пластиковых или алюминиевых облицовочных листов с заполнением утеплителем или однослойных панелей из вспененного жесткого поливинилхлорида. Толщина облицовочных листов должна быть не менее 15 мм

В качестве филенок полотен, предназначенных для межкомнатных дверных блоков, допускается использование листовых, рулонных или плиточных облицовочных материалов.

4.6.2 Конструктивные решения узлов крепления деталей заполнения полотен запирающихся дверей должны исключать возможность их демонтажа с наружной стороны.

4.6.3 В качестве светопрозрачного заполнения полотен рекомендуется применять следующие виды упрочненных стекол: закаленное стекло по ГОСТ 30698 , многослойное стекло по ГОСТ 30826 . армированное стекло и стекло с противоосколочными пленками по нормативным документам, стеклопакеты по ГОСТ 24866 . листовое стекло по ГОСТ 111 . а также специальные виды стекол по нормативным документам (узорчатые, тонированные и др.).

Виды применяемых стекол следует устанавливать в рабочей документации на строительство (реконструкцию, ремонт) зданий и сооружений. Применение неупрочненных стекол размерами по высоте более 1250 мм. по ширине более 650 мм и толщиной менее 4 мм не допускается.

4.6.4 Для повышения архитектурной выразительности и упрочнения конструкции в рамки дверных полотен устанавливают шпросы (горбыльковыо переплеты). Допускается применение стеклопакетов с внутренней декоративной рамкой или установка на клею декоративных раскладок по наружным поверхностям заполнения полотен.

4.6.5 Глубина защемления стеклопакета (стекла) или филенки в фальцах профилей, а также глубина защемления штапиками рекомендуются в пределах 14-18 мм.

4.6.6 Стеклопакеты (стекла) устанавливают в фальц створки или коробки на подкладках, исключающих касание кромок стеклопакета (стекла) внутренних поверхностей фальцев профилей.

В зависимости от функционального назначения подкладки подразделяют на базовые, опорные

и дистанционные.

Базовые подкладки применяют для выравнивания скосов фальца и устанавливают под опорными и дистанционными подкладками. Ширина базовых подкладок должна быть равна ширине фальца, а длина - не менее длины опорных и дистанционных подкладок. Опорные и дистанционные подкладки могут совмещать функции базовых.

Опорные подкладки применяют для обеспечения оптимальных условий переноса массы стеклопакета на конструкцию дверного блока, дистанционные подкладки - для обеспечения номинальных размеров зазора между кромкой стеклопакета и фальцем створки.

Длина опорных и дистанционных подкладок должна быть от 80 до 100 мм. ширина - не менее чем на 2 мм больше толщины стеклопакета.

Расстояние от подкладок до углов должно быть 50-80 мм.

Требования к установке непрозрачного заполнения полотен (филенок) устанавливают в технической документации изготовителя с учетом массы и конструкции дверного блока.

4.6.7 Подкладки изготовляют из жестких атмосферостойких полимерных материалов. Рекомендуемое значение твердости опорных подкладок 75-90 ед. по Шору А.

4.6.8 Способы установки и (или) конструкция подкладок должны исключать возможность их смещения во время транспортирования и эксплуатации дверных блоков.

4.6.9 Конструкция подкладок не должна препятствовать циркуляции воздуха над внутренней поверхностью фальца остекления.

4.6.10 Основные схемы расположения опорных и дистанционных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от способа открывания дверных блоков приведены на рисунке 1. На любой стороне стеклопакета рекомендуется устанавливать не более двух опорных подкладок. Перекос подкладок при установке не допускается. В изделиях с усиленными запирающими приборами рекомендуется установка дополнительных дистанционных подкладок в местах запирания.

4.6.11 Уплотнение притворов полотен и установку заполнения полотен проводят с помощью уплотняющих прокладок из эластомерных материалов по ГОСТ 30778 или другим нормативным документам.

4.6.12 Уплотняющие прокладки для наружных дверных блоков должны быть стойкими к климатическим и атмосферным воздействиям.

4.6.13 Прилегание уплотняющих прокладок должно быть плотным, препятствующим проникновению воды.

4.6.14 Число контуров уплотняющих прокладок в притворах дверных блоков и требования к их установке по периметру притвора устанавливают в технической документации изготовителя в зависимости от назначения и конструкции дверных блоков. Для дверных блоков групп А и Б рекомендуется не менее двух контуров уплотнения.

Угловые перегибы и сварные стыки уплотняющих прокладок для стеклопакетов (стекол) не должны иметь выступов (выпираний), вызывающих сосредоточенные нагрузки на стеклопакеты (стекла).

Дверной блок с распашным открыванием

Неоткрывающийся элемент дверного блока