Как разобрать часовой штангель циркуль. Штангенциркуль — незаменимый помощник в работе. Штангенциркули с цифровым дисплеем

Основными дефектами штангенинструмента, которые могут быть устранены при ремонте, являются ошибки в делениях нониуса, кривизна направляющего ребра штанги, качка и перекос рамки, непараллельность измерительных поверхностей, их повреждение, износ основания и др.

Проверку правильности ребер штанги и измерительных плоскостей губок производят с помощью блоков концевых мер, зажимаемых между измерительными плоскостями при передвижении рамки через каждые 10 мм длины штанги. В любом положении рамки на штанге сила нажима измерительных плоскостей на блок должна быть одинаковой на всей плоскости меры. Если касание измерительных плоскостей с каким-либо блоком у острых и тупых губок различно в различных положениях рамки, это означает, что искривлена штанга. Если при любых положениях рамки раствор острых губок меньше раствора тупых или наоборот, то неисправны губки штангенциркуля.

Чтобы исправить штангу, ее рабочее ребро проверяют на краску на проверочной плите, и выпуклости убирают личным напильником или доводкой. Затем второе ребро штанги делают строго параллельным рабочему ребру также при помощи напильника или доводки. После этого производят доводку измерительных плоскостей губок.

Для их доводки штангенциркуль закрепляют в тисках со свинцовыми губками (фиг. 177,а). Доводку производят чугунным притиром (фиг. 177, б). Притир зажимается между губками, для чего рамку подводят вплотную к притиру и закрепляют микрометрическую подачу рамки. Притир должен без особых усилий передвигаться вперед и назад между губками.

Фиг. 177.
Доводка губок штангенциркуля.

Перекос губок установить нетрудно. Для этого достаточно зажать между губками блок концевых мер и если одна из сторон блока отойдет от одной из боковых сторон губок, то перекос установлен. Перекос рабочих плоскостей губок по отношению к штанге исправляют при помощи шлифования на плоскошлифовальном станке. После шлифования производят доводку грубой пастой ГОИ одновременно острых и тупых губок и полирование их стеклянными притирами с тонкой пастой. Доводка губок считается законченной, если притир проходит с одинаковым усилием в обоих концах.

После доводки губок проверяют совпадение нулевого деления штанги с нулевым делением нониуса. Для этого губки плотно сдвигают и зажимают подвижную рамку штангенциркуля. Убедившись, что между губками нет просвета, освобождают винты, скрепляющие рамку с нониусом. Затем передвигают рамку с нониусом в ту или другую сторону с таким расчетом, чтобы первое и последнее деление нониуса точно совпало с первым и другим соответствующим делением штанги. Также обращают внимание на то, чтобы вторые и третьи риски от начала нониуса были расположены одинаково со вторыми и третьими рисками от конца нониуса по отношению к соответствующим рискам на штанге. После этого закрепляют винты и, проверив еще раз совпадение делений, установку нониуса считают законченной. В том случае, если при установке нониуса не удается его переместить за счет зазора в отверстиях для винтов, отверстия подвергаются расширению при помощи надфиля.

Очень часто происходит поломка губок штангенциркуля. При исправлении этого дефекта принимают одно из трех решений, изображенных на фиг. 178: укорачивают длину губок (фиг. 178, а), удаляют одну пару губок (фиг. 178,6) или делают вырез для вставки новой губки (фиг. 178, в). Иногда взамен сломанной губки приваривается новая.

Фиг. 178.
Ремонт и восстановление губок штангенциркуля.

Исправление дефектов у штангенциркулей облегченного типа производят, главным образом, рихтованием с последующей доводкой измерительных плоскостей. Так, если уже при износе рабочих поверхностей губок нулевой штрих нониуса не совпадает с нулевым штрихом штанги, то после доводки измерительных плоскостей эта ошибка будет еще больше.

Поэтому ее исправляют рихтованием. Неподвижную губку кладут на закаленный брусок, укрепленный в тиски, и ударяют по ней в месте а (фиг. 179) для того, чтобы ее носик подался вниз. Удары производят с обеих сторон штангенциркуля. То же проделывают и с губкой подвижной рамки, ударяя по ней в месте б. Острые концы губок рихтуются в местах а и б.

Фиг. 179.
Ремонт штангенциркуля облегченного типа (стрелки показывают места ударов при рихтовании).

После рихтования спиливаются и доводятся измерительные плоскости до совпадения делений штанги и нониуса, а в заключение зачищаются забоины и полируются все плоскости мелкой шкуркой.

Исправление основания штангенрейсмаса производят притиркой на притирочной плите при помощи шлифовальных порошков.

Как вы увидите из этой статьи, модификация электронного цифрового штангенциркуля очень простая процедура, но она должна быть выполнена аккуратно, чтобы не повредить инструмент. Конструкцией электронного штангенциркуля предусмотрены 4 специальных контакта. Эти контакты, например, можно использовать для подключения внешнего источника питания, контроля функций и т. д.

Назначение контактов следующее(слева на право): отрицательная клемма, данные, часы и положительная клемма.

Для активации скрытых опций электронного цифрового штангенциркуля необходимо соединить контакты 2 и 4 вместе.

Возможно разные электронные штангенциркули имеют некоторые различия, но в целом их модификация проводится аналогично.

Первый шаг в доработке – поиск винтов, скрепляющих корпус. На нашем штангенциркуле они расположены под пластиковой наклейкой. Их расположение видно на фотографии.

После открытия пластикового корпуса, содержащего печатную плату, дисплей и несколько металлических элементов, необходимо открутить несколько винтов для извлечения печатной платы.

Следует соблюдать особую осторожность при обращении с печатной платой и дисплеем.

Дисплей подключен к печатной плате, посредством токопроводящей резиновой прокладки. Постарайтесь не отсоединить дисплей от платы, поскольку в этом случае при сборке будет довольно трудно выровнять соединения. А при неправильном расположении возможно самопроизвольное отключение дисплея и появление на нем странных символов.

После извлечения печатной платы электронного штангенциркуля, мы получаем доступ к нужным контактам.

Теперь можно припаять 2 тонких провода (чем тоньше, тем лучше). Один припаять к контакту номер 2, а другой к контакту номер 4.

Для замыкания этих клемм лучше всего использовать микрокнопку, например от старой компьютерной мыши. Выводы кнопки нужно согнуть под углом 90 º (как на картинке), чтобы она плотно вошла в слот и, следовательно, прочно удерживалась на месте.

После припаивания проводов, сборка электронного цифрового штангенциркуля осуществляется в обратном порядке. После сборки из гнезда должны торчать, припаянные провода.

После этого припаиваем кнопку и помещаем ее в слот.

Так как ножки кнопки были предварительно согнуты, они подпружинивают кнопку и она прочно удерживается на месте. Вот как это выглядит.

При нажатии новой кнопки, мы получаем доступ к некоторым режимам, которые ранее были не доступны.

При первом нажатии кнопки, электронный штангенциркуль переходит в режим быстрого чтения (FT), при нажатии кнопки «ZERO», мы можем заморозить измеренное значение (Н).

При повторном нажатии кнопки, электронный штангенциркуль войдет в режим минимального значения (MIN). В этом режиме на дисплее отображается самое минимальное измеряемое значение.

Если снова нажать кнопку «ZERO», снова перейдем в режим фиксации измеренного значения (H).

Голосов)

Надежность работы измерительных инструментов зависит от точности их изготовления и пригонки основных деталей. По мере износа инструмент нужно ремонтировать, устраняя кривизну направляющих ребер штанги, негтараллельноеть или неперпенди- кулярность рабочих поверхностей губок, перекос рамки и т. д.

Рабочую поверхность штанг штангенинструментов проверяют по краске на поверочной плите; неровности спиливают личным напильником и доводят на притирочной чугунной плите. При этом надо выдержать параллельность ребер в пределах 0,02-0,03 мм. Измерительные губки передней части штангелей и основание штангенрейсмусов должны быть обработаны под углом 90°.

рон. Затем загоняют в отверстия заклепки и расклепывают их заподлицо с поверхностью щечек. Закрепив губки на штанге 3 и раме 9 и убедившись, что они жестко установлены в пазах, опили­вают и зачищают их по всему контуру, при этом проверяют конт­рольным угольником перпендикулярность их рабочих поверхностей к поверхности ребра штанги. Опилив и зачистив все наружные по­верхности, а также рабочие поверхности губок, их термически об­рабатывают до твердости HRC 56-58 и отпускают на 2-3 еди­ницы. После этого тщательно зачищают наружные поверхности рамки и губок, устанавливают и закрепляют винтами в рамке но­ниус 4, в хомутик и рамку вставляют пружины и надевают их на штангу 3. Штангенциркуль в собранном виде закрепляют в слесар­но-лекальных тисках и приступают к доводке измерительных пло­скостей губок.

При доводке измерительных плоскостей губок 6 и 7 (рис. 145) штангенциркуля следует угольником проверять их перпендикуляр­ность плоскости штанги 3. Параллельность ребер штанги и плос­костей губок проверяют с помощью концевых мер, зажимаемых
винтами между измерительными плоскостями при передвижении рамки через каждые 10 мм длины штанги.

При передвижении рамок с губками по штанге 3 сила нажима измерительных плоскостей губок на концевые меры должна быть везде одинаковой. Измерительные плоскости губок доводят с по­мощью трех чугунных притиров, отличающихся один от другого по высоте на 0,25 мм. Притиры периодически доводят и смазыва-

Рис. 146. Способ проверки па — Рис. 147. Настольный штамп для

раллельности плоскостей губок гибки пластиночных пружин к

штангенциркуля с помощью штангенинструментам

плитки концевых мер

ют 10-12-микронной пастой ГОИ, смоченной керосином. При сбор­ке узлов штангенциркуля необходимо уделять особое внимание работе пластиночных пружин, вставленных в пазы рамки и хому­тика, так как от них во многом зависит не только плавность пере­мещения рамки по штанге инструмента, но и точность контроля наружных и внутренних размеров детали измерительными губками.

Плоскости ребер штанги можно считать параллельными друг другу и перпендикулярными измерительным плоскостям губок в том случае, когда при соприкосновении этих плоскостей с литым блоком концевых мер и острых губок 7 и 8 и тупых губок 5 и 6 показания штангенциркуля будут одинаковы.

При проверки параллельности плоскостей губок в процессе их доводки необходимо следить за тем, чтобы винты 7 и 8 (рис. 146) только слегка зажимали пружины в рамке 2 и хомутике 9. Это де­лается для того, чтобы рамка и хомутик свободно без перекосов перемещались по штанге 1. При этом, захватывая правой рукой хомутик 9 и рамку 2, лекальщик должен лишь передвигать их по штанге, а левой рукой, захватывая плитку концевых мер 10, слег­ка покачивать ее между плоскостями тупых губок 3 и 4 и острых губок 5 и 6.

Перемещая плитку вдоль и поперек плоскостей губок, проверя­ют не только параллельность их плоскостей между собой, но и прилегаемость плоскостей плитки W к обрабатываемым плоскос­тям губок штангенциркуля.

На рис. 147 изображена схема настольного ручного штампа
для гибки заготовок пластиночных фасонных пружин из стали 65Г для штангенинструментов. Матрицу 2 штампа зажимают в тиски 1 и укладывают в нее заготовку пластиночной пружины 3, затем левой рукой захватывают хвостовик 6 штампа и прижимают пуансон 5, соединенный с хвостовиком штифтами 8, к упорной планке 4, за­крепленной на матрице 2 винтами 7. Затем рукояткой молотка лег­ко ударяют по хвостовику 6 штампа. В результате получается тре­буемая форма пластиночной пружины длиной L. Размеры штампа

выполняют в зависимости от длины рамок и хомутиков штангенинстру­ментов.

На рис. 148, а показан прием ис­правления кривизны параллельных боковых поверхностей штанги 2, закрепленной в слесарных тисках 1 между тремя алюминиевыми про­кладками 3. В процесе правки ле­вой рукой перемещают штангу вдоль прокладок 3, а правой рукой, пово­рачивая ручку 4 тисков и слегка на­жимая на прокладки, исправляют кривизну штанги. На рис. 148, б по­казан другой способ правки кривиз­ны штанги 2, зажатой между алю­миниевыми прокладками 5 в губках тисков. В отличие от предыдущего способа кривизна штанги исправля­ется поперек боковых ее плоскостей с помощью вилообразной оправки 6.

Приспособление, изображенное на рис. 149, предназначено для шлифования и припиловки поверхностей линеек штангенциркуля. В паз основания 1 укладывают на установочные винты 2 линейку 3 до упора в штифт 4 и зажимают ее с двух сторон и с торца вин­тами 5 и 6. С помощью индикатора проверяют параллельность поверхности, после чего приспособление утолщенным торцом ус-

танавливают на электромагнитную плиту до упора. Отшлифовав поверхности линейки и губки с одной стороны, шлифовальный круг поднимают и, не изменяя установки приспособления, перево­рачивают линейку и шлифуют поверхности с другой стороны. За­тем штангенциркуль собирают и доводят плоскости его губок и подвижной рамки.

При ремонте штангенрейсмуса (рис. 150, а) необходимо сле­дить за соблюдением перпендику­лярности штанги основанию. Поэто­му перед правкой штанги 1 необхо­димо довести основание 2 инстру­мента и проверить перпендикуляр­ность штанги угольником 3, закреп­ленным винтами на призме 4, уста­новленной на контрольной плите 5.

Ремонтируя штангенрейсмус, нуж­но выправить, а затем довести бо­ковые стороны штанги (рис. 150, 6) с помощью указанных выше при­способлений. При доводке нижней рабочей поверхности основания 2 надо соблюсти перпендикулярность ее штанге 1. При этом боковые сто­роны штанги доводят вместе с ниж­ней поверхностью рамки 7. Перед доводкой основания надо отремон­тировать рамку и хомутик 6, а при перекосах исправить вставленную в них пластиночную пружину. После ремонта рамки 7 и доводки боковых сторон штанги последнюю устанав­ливают в рамке, выверяя нулевое положение по шкале нониуса, закрепленного винтами. Затем штангу переворачивают и снова ус­танавливают в рамке, добиваясь совпадения нулевых рисок штан­ги и нониуса.

Микрометры, как и другие виды измерительных инструментов и приборов, проходят проверку и аттестацию на пригодность их к эксплуатации. В микрометрических измерительных инструмен­тах в большинстве случаев выходят из строя микрометрические винты, рабочие плоскости которых требуют в этом случае тща­тельной доводки.

Доброе время суток! Сегодня мы поговорим о том, как правильно производить измерения, используя для этой цели универсальный измерительный инструмент — штангенциркуль. С его помощью можно определять наружные/внутренние размеры деталей, а также глубину отверстий.

На фото представлены два инструмента с ценой деления шкалы нониуса 0,1 и 0,02 мм.

Благодаря особой конструкции, инструмент позволяет фиксировать деталь, таким образом уменьшается вероятность возникновения погрешности в момент проведения измерения.

Устройство штангенциркуля:

1. Штанга;
2. Двигающаяся рамка;
3. Основная шкала;
4. Губки измерений внутренних размеров;
5. Губки измерений внешних размеров;
6. Глубиномер;
7. Нониус;
8. Фиксирующий (стопорный) винт.

При использовании штангенциркуля следует придерживаться следующих правил:

• Нельзя допускать перекоса губок.
• После того, как произвели измерения, фиксируем движущуюся рамку стопорным винтом.
• Считывая показания, держим штангенциркуль прямо перед глазами.
• Необходимо хранить инструмент в специальном чехле, в чистом виде.
• После работы инструмент необходимо протирать чистой мягкой тканью.

Принципы проведения измерений

Перед началом измерений проверяем инструмент на точность. Чтобы сделать это сведём губки штангенциркуля. Нулевые метки, десятый штрих на шкале нониуса и девятнадцатый штрихом на основной шкале должны совпадать.

Измерение наружных размеров. Разводим губки штангенциркуля немного больше размеров измеряемой детали, а затем сводим их до упора, зажимая деталь.

Измерение внутренних размеров. Выставляем инструмент в нулевое положение, после размещаем губки в необходимой плоскости. Затем разводим их до упора.

Измерение глубины. Упираем торец инструмента в деталь и начинаем перемещать движущую рамку до тех пор пока глубиномер не упрется или дойдёт до нужной точки.

Выполнение разметки. Выставляем заданную величину, фиксируем инструмент стопорным винтом, упираем одну из губок в грань детали и наносим разметку на поверхность заготовки (прямые линии, насечки, окружности). Но лучше производить разметку специально предназначенными для данной цели инструментами и пощадить точный дорогостоящий измерительный инструмент.

Считываем показания штангенциркуля

Целые доли миллиметров отсчитываем по основной шкале до нулевой метки нониуса, а десятые (сотые) доли миллиметра - по шкале нониуса начиная от нулевой метки до первой совпавшей метки с основной шкалой.

Несколько примеров:

Как правильно хранить инструмент

Лучше всего хранить инструмент в футляре, в котором он и продаётся. Не допускать попадания пыли, опилок. Не допускать контакта с влагой и избегать скопления конденсата. Не следует допускать нанесения ударов и царапин, которые могут деформировать инструмент и снизить точность измерения. После каждого использования протирать поверхность сухой тряпкой. Хранить инструмент нужно с разведёнными губками (2-3 мм). Аккуратное обращение позволяет пользоваться им на протяжении многих лет и даже десятилетий.

Помимо представленных в данной статье инструментов существуют еще несколько разновидностей штангенциркулей:

Штангенциркуль с круговой шкалой. В выемке, что расположена на штанге, размещена рейка, с прикреплённой к ней шестерёнкой. Показания считываются со штанги и круговой шкалы.

Штангенциркуль с цифровой индикацией.

Надеюсь изложенная информация была полезной! Спасибо за внимание!

Ремонт квартиры своими руками всегда связан с необходимостью выполнения различных измерений.

Обычная линейка или рулетка не всегда могут обеспечить необходимую точность, а в отдельных случаях ими просто невозможно пользоваться.

Штангенциркуль относится к профессиональным измерительным инструментам.

Наши советы призваны помочь домашнему мастеру выбрать его для выполнения многих видов замеров и разметочных работ в быту. Краткий обзор промышленных изделий большого ассортимента позволит точнее определиться с необходимой моделью по ее техническим характеристикам.

Оптимальный выбор возможен на основе учета:

1. классов точности;
2. пределов измерения;
3. удобств пользования;
4. простоты конструкции;
5. стоимости.

Назначение

Штангенциркуль любой модели создан для выполнения высокоточных замеров расстояний трех типов:

1. внешних размеров;
2. отступов на внутренних полостях;
3. углублений от базовой поверхности.

Домашнему мастеру штангенциркуль может потребоваться при:

• выборе диаметра сверла ;
• при ;
• вытачивании деталей на токарном станке;
• других ремонтных работах.

Конструктивные особенности

Устройство штангенциркуля представлено тремя видами отдельных измерительных устройств, которые имеют общий класс точности и единые пределы измерения.

Их результаты отображаются на общей шкале штанги и нониуса.

Составные части штангенциркуля

Конструктивно механизм состоит из:

• базового элемента - штанги;
• подвижной части - рамки с дополнительными устройствами.

Штанга

Все детали размещаются на ней. Она выполнена плоской металлической рейкой с неподвижными губками и шкалой миллиметровых делений.

Рамка

Составная конструкция с внутренними пазами - подвижная рамка перемещается по штанге. Она имеет собственные губки, шкалу нониуса и стопорный механизм.

Узел фиксации состоит из винта регулировки усилия с подпружиненной пластиной, создающей равномерное прижатие при передвижениях рамки по всей длине штанги.

Рабочие кромки губок рамок и штанги имеют угловую заточку. Для выполнения внешних замеров она создана с ограничительными упорами, а внутренних - по всей длине рабочей кромки.

Измерительные шкалы

Отсчет длины измеряемой детали в мм снимают по шкале штанги, а последующее уточнение их долей выполняют по нониусу. Его класс точности в мм бывает:

• 0,02;
• 0,05;

Шкала нониуса может наноситься непосредственно на корпусе подвижной рамки, как показано на нижнем фото, или крепиться винтами для выполнения точной калибровки инструмента - верхний снимок.

Как работают шкалы нониуса и штанги

Разберем на примере штангенциркуля с классом точности 0,1.

Цена одного деления штанги, расположенная сверху, составляет ровно 1,0 мм, а у нониуса - 1,9. Поэтому десять нижних его делений занимают 19 мм.

При всех замерах в качестве указателя размера измеряемой детали используется положение нуля шкалы нониуса, установленное напротив верхних делений. На представленном рисунке он расположен в начале отсчета штанги и указывает на 0 мм длины.

Во время измерения подвижная рамка перемещается по штанге, удаляясь от начала шкалы, и фиксируется в определённом положении, например, как показано на рисунке ниже.

Ноль шкалы нониуса прошел два миллиметра по штанге. Он указывает на целую часть измеряемого числа - 2,0 мм. Из всех остальных девяти меток подвижной рамки ближе всех подошла к верхним калиброванным делениям четвертая. Она и показывает величину дробной части - 0,4 мм.

Остается только их сложить: 2,0+0,4=2,4 мм. Получили результат измерения штангенциркуля в своем классе точности.

Обзор конструкций

Все модели штангенциркулей можно разделить на два типа измерительного устройства:

1. механические со шкалами;
2. цифровые с дисплеем.

Штангенциркули механической конструкции

К этом типу относят приборы марок ШЦ-1, ШЦ-2, ШЦ-3, ШЦ-К.

Модель ШЦ-1

Наиболее простая и распространенная марка штангенциркуля с типом шкалы нониуса. Типовая цена деления - 0,1 мм. Но есть приборы на 0,05 и 0,02.

Модель ШЦ-2

Прибор отличается от предыдущего наличием дополнительной рамки со стопорным винтом и регулирующим механизмом, а также специальной конструкцией губок.

Их нижняя часть позволяет замерять как внешние, так и внутренние размеры двумя различными рабочими поверхностями. Разница отсчета между ними в мм промаркирована прямо на корпусе.

Линия выступа внешних губок строго параллельна оси штанги. Это позволяет делать на них упор базовой поверхностью замеряемой детали: создается повышенная точность.

Верхние губки заострены и выполняют две задачи:

Модель ШЦ-3

Прибор полностью повторяет конструкцию предыдущего, но у него отсутствует верхняя пара разметочно-измерительных губок.

ШЦ-2 и ШЦ-3 создают со штангами, позволяющими измерять довольно протяженные детали.

Модель ШЦК-1

Механизм отсчета долей мм выполнен механическим устройством с круговой шкалой. Эти приборы обеспечивают самый высокий класс точности в своей группе: 0,02 или даже 0,01 мм.

Для перемещения подвижной рамки при выполнении замеров служит реечная передача, управляемая вращением колесика рукоятки. Фиксация головки тоже выполняется стопорным винтом.

К недостаткам этой модели относится необходимость поддержания ее реечного механизма штанги и рамки в постоянной чистоте.

Штангенциркули с цифровым дисплеем

Одним из представителей этого класса является модель ШЦЦ-1.

Добавочная буква «Ц» в маркировке обозначает работу измерительного устройства по цифровой технологии. Это значительно облегчает снятие отсчета. ШЦЦ-1 обладает самой высокой точностью: класс 0,01.

Как и на всех подобных приборах здесь имеются кнопки управления различными режимами и автономный источник питания, расположенный в специальном отсеке.

Задумываясь о качестве работы подобными измерителями не стоит забывать обо всех недостатках, присущих электронным приборам:

• чувствительность к внешним электромагнитным полям;
• ограниченному ресурсу элементов питания, который к тому же резко сокращается при холодной температуре;
• необходимости защиты от влажности и механических воздействий;
• повышенная стоимость.

Электронные приборы в нерабочем положении содержат в специальных футлярах. Для выполнения измерений габаритов детали их извлекают и затем снова туда же укладывают. Они требуют более бережного обращения, чем простые механические аналоги.

Проверка исправности и подготовка к замеру

Точность измерения любым штангенциркулем зависит от его технического состояния. Проверка метрологических характеристик профессиональных приборов выполняется специалистами соответствующих лабораторий.

Для домашнего мастера подобная операция лишняя. Достаточно при покупке проверить свидетельстве о калибровке и после этого поддерживать свой инструмент в нормальном состоянии.

Однако следует учитывать возможность его падений, ударов и другие непредвиденные случаи. С этой целью важно периодически выполнять три простых правила проверки работоспособности:

1. осмотр внешнего состояния;
2. проверка нулевого показания;
3. оценка качества измерительных поверхностей.

Внешний осмотр

Оценивают «на глаз» качество геометрии всех деталей, чистоту поверхностей, необходимость смазки легкими маслами пазов, состояние шкал и удобство их чтения. Проверяют легкость перемещения подвижных частей.

Выявленные мелкие дефекты можно устранить своими руками.

Проверка нулевого показания

Подвижную рамку сдвигают до упора в начальное положение и наблюдают:

• установку обеих шкал на ноль;
• расположение десятого деления нониуса на отметке 19 мм отсчета шкалы штанги (для ШЦ-1 класса точности 0,1, как показано на схеме выше).

Оценка качества измерительных поверхностей

Сдвинутые губки размещают навстречу источнику света и визуально оценивают плотность их прилегания. На картинке выше показана аналогичная проверка одной поверхности эталонным угольником.

Световые лучи проникнут через дефектные щели и укажут их расположение.

Обращают внимание на положение измерителя углублений. Он в сдвинутом состоянии должен находиться в одной плоскости с дальним торцом штанги.

Для этого его выдвигают при установке торца штанги на эталонную плоскость и снимают замер по шкале отсчета. Должен быть 0.

Приемы измерения

Важно понимать: ни один штангенциркуль сам не измеряет деталь. Он просто отображает положение шкалы подвижной рамки относительно начала отсчета в определенном классе точности. Измерениями занимается человек и довольно часто именно он допускает серьезные ошибки.

Замеры внешних расстояний

Плоскости рабочих поверхностей штангенциркуля необходимо плотно подвести к измеряемой детали.

Ее ось должна быть перпендикулярно расположена к ним.

Исключить ошибку замера помогает наклон корпуса на поверхность измерения до его упора штангой или пользование специальными выступами на губках.

На длинных заготовках поверхность детали должна располагаться параллельно оси штанги штангенциркуля.

Измерения внутренних расстояний

Губки штангенциркуля должны плотно прилегать к внутренней поверхности и располагаться в перпендикулярной плоскости.

Определение углублений

Здесь также действуют все правила, описанные выше. На фотографии ниже показана одна из типичных ошибок, когда нарушается отклонение измерителя от плоскости, параллельной поверхности измеряемой детали.

Для точного определения углубления необходимо:

• обеспечить правильный упор торца штанги в базовую плоскость;
• выдвинуть подвижную рамку, плотно прижав концом указателя удаленную поверхность;
• обеспечить его кратчайшее расстояние до точки измерения параллельной ориентацией относительно поверхности детали;
• зафиксировать стопорный винт;
• правильно снять отсчет.

Надеемся, что небольшой обзор и краткие советы статьи помогут вам выбрать и купить штангенциркуль той модели, которая больше подойдет по своим характеристикам. А теперь приведем фото модели ШЦ-1 длиной 160 см и классом 0,1 мм, которая уже третий десяток лет работает в арсенале инструментов автора.

Чаще всего он используется для:

Одно время было увлечение токарными работами по дереву и для них был своими руками . Вот тогда штангенциркуль использовался очень часто.

Потом пришлось заменить дрель на . Но после этого интерес к токарным работам как-то угас, а станок простаивает…

Как показала личная практика, класса точности 0,1 мм для выполнения домашних работ вполне достаточно, а если соблюдать правила эксплуатации, то такой прибор работает очень долго и надежно.

Хотя кому-то покажется это явно недостаточным и возникнет желание для своих нужд купить электронный штангенциркуль ШЦЦ-1 с классом 0,01 мм. Решайте сами.

Задавайте вопросы в комментариях, делитесь прочитанным материалом с друзьями в соц сетях.