Во время работы на участке либо в гараже довольно часто требуется согнуть несколько труб по той или иной окружности. Или, как вариант, сделать ровные стальные полосы полукруглыми. Для этого используется такое устройство, как трубогиб, но приобретать заводскую модель для произведения пары-тройки операций – удовольствие не из дешевых. Легче изготовить простой трубогиб своими руками, способный согнуть трубу по требуемым размерам. С самыми простыми и популярными вариантами данной конструкции мы и ознакомимся сегодня.
Для чего используют трубогибы?
Профильные трубы, имеющие различные разрезы, считаются сегодня наиболее востребованными металлическими изделиями и используются при сооружении теплиц, навесов, гаражей, для создания ограждений, во время прокладки трубопровода и так далее. И при изготовлении большинства этих изделий трубы необходимо сгибать под тем или иным углом, а без специального оборудования с этим никак не справиться.
Итак, трубогиб – это специальное устройство, посредством которого в большинстве случаев и сгибаются трубы, причем угол изгиба может быть разным (в пределах 0-180 градусов). Привод современного трубогиба зачастую электромеханический или же гидравлический.
Обратите внимание! С помощью описываемого в статье приспособления можно сгибать изделия любой конфигурации (котельные, газо- и водопроводные; более того, трубы могут быть как стальными, так и медными, алюминиевыми либо же металлопластиковыми).
Сфера применения трубогиба достаточно широка – его можно встретить на строительных площадках, при создании отопительных/водопроводных сетей, на промышленных объектах, проч. Трубогиб, изготовленный собственноручно – это незаменимая вещь в хозяйстве, которая может быть использована для самых разных работ. Если вы, к примеру, намерены своими руками установить кондиционер, оборудовать вентиляционную или отопительную систему, то обойтись без данного агрегата будет непросто.
Как устроен трубогиб?
Конкретная конструкция приспособления зависит, прежде всего, от его предназначения, однако в обязательном порядке трубогиб включает в себя:
- раму;
- пару трубных упоров;
- гидроцилиндр;
- планки (верхняя/нижняя).
Заметим также, что рама может быть как открытой, так и закрытой. Что касается гидроцилиндра, то он – это главная часть приспособления, которая выполняет силовую функцию.
Также в схеме трубогиба своими руками присутствует нагнетательное устройство, которое размещается на тыльной части корпуса; в этом же месте располагается винт перепускного клапана, рукоятка. А вот сверху цилиндра имеется пробка, посредством которой внутрь заливается масло и проверяется его уровень. Размещенная внизу планка агрегата накручивается на резьбу, находящуюся спереди корпуса, а затем прижимается специальной фиксирующей гайкой. Дополнительно планка крепится замком и парой винтов.
Для ручного усиления применяется выдвижной шток, возвращающийся назад благодаря пружине, которая располагается в цилиндре. Планки трубогиба выполнены как сварная конструкция. На поперечных пластинах имеются отверстия, посредством которых устанавливаются упоры. В нижней части корпуса есть еще резьбовые отверстия для установочных болтов, регулируемые по высоте.
Обратите внимание! Упор выполнен в виде цапфы, а упоры, которые расположены на ее концах, вставляются в отверстия на планках. Изгибаемое изделие будет опираться на ручей, расположенный в середине упора. Элементы, обеспечивающие сгибание, выполнены из точного стального литья.
Рассматривая трубогиб своими руками, нельзя не отметить тот факт, что профильные трубы с тонкими стенками пользуются в последние годы все большей популярностью, более того, они дают возможность создавать долговечные и привлекательные конструкции, а также экономить на строительных работах. Именно из таких труб сегодня делают теплицы, различные навесы. Чем же отличается профильная труба от обыкновенной? Прежде всего, поперечным сечением, которое в данном случае не круглое, а овальное, прямоугольное либо квадратное. Именно этим и объясняются конструктивные особенности трубогиба для данного типа труб – ролики должны быть такого же сечения, что и сгибаемые изделия, в противном случае сечение последних может быть деформировано.
Виды трубогибов
С помощью ручного трубогиба можно сгибать кольца и дуги. Подобный аппарат весит относительно немного (порядка 65 кг), благодаря чему его можно транспортировать к месту работ при небольших металлоконструкциях (тех же теплицах, воротах, навесах). Вот основные характеристики материалов, которые могут обрабатываться ручным приспособлением: круглая труба с сечением 3 сантиметра, квадратная – 4х4 сантиметра, прут – 1,6 сантиметра, полоска – 4х1 сантиметр и, наконец, квадрат – 1,6х1,6 сантиметра.
Благодаря разного рода оправкам, диапазон обрабатываемых изделий может быть расширен, а трубогиб, в свою очередь, может быть превращен в профилегиб. Стоимость ручного инструмента такова, что его можно приобрести либо изготовить собственноручно даже для незначительных производств.
Что же касается электрических трубогибов, то их используют в промышленных масштабах при работе с изделиями различного сечения. Подобные агрегаты очень производительны, что обуславливается, в первую очередь, дополнительными функциями, среди которых вращение вальцов сразу в двух направлениях, применение ножных педалей, регулировка при помощи панели управления.
К возможностям электрических трубогибов можно отнести гибку дуг из квадратных (8х4 сантиметра) и круглых (3 сантиметра) труб. С целью соответствия конфигурации сечения и диаметру изделий приборы оборудуются специальными сменными оправками под каждый конкретный случай.
Более современным считается гидравлический ручной трубогиб, сила которого такова, что позволяет обрабатывать достаточно крупные изделия из стали. Именно такой вариант желательно использовать для водо- или газопроводов. У данного трубогиба привод оборудуется специальной гидравлической установкой, которая и отличает его от обычного прибора (труд оператора заметно облегчается).
Гидравлические приспособления могут быть сразу нескольких типов и могут применяться для различных труб и арматур. Так, переносной трубогиб (ТПГ) может применяться для цельных стальных труб, а также для круглого проката (речь идет о бульдозерном методе, когда трубы не заполняются песком или другими наполнителями). Существует также ручной агрегат (РГУ), с помощью которого изгибают водо- и газопроводные трубы, арматуру или, опять же, стальной прокат.
Обратите внимание! С точки зрения эксплуатационных условий трубогиб (своими руками в том числе) может быть ручным и стационарным. Представители первой группы больше подойдут для бытового применения, в то время как представители второй – на предприятиях, где требуется сгибание труб или иных изделий.
Принцип работы трубогиба
Поначалу может показаться, что в сгибании труб ничего сверхсложного нет, однако в действительности это не совсем так. При неправильном обращении вы можете столкнуться со всевозможными дефектами, среди которых подминание (может стать причиной изменения диаметра) или же растягивание толщины в месте сгиба (из-за этого могут пострадать прочностные характеристики трубопровода). По этой причине приспособление нужно подбирать правильно, зная о принципе его действия – так вы минимизируете возможные дефекты.
Сам же принцип работы заключается в следующем. Вначале необходимый размер полукруга рисуется на сложенных досках или же кусках древесно-стружечных плит, после чего они обрезаются по линии и фиксируются посредством гвоздей на полу, стене или же заборе. При этом необходимо помнить, что этот щит должен быть несколько толще, нежели сгибаемое изделие (примерно на два-три сантиметра). Из обреза доски в боковой части фиксируется упор. Между последним и шаблоном вставляется край трубы, а затем в соответствии с этим шаблоном производится плавное сгибание (за второй конец изделия для этого нужно взяться руками).
Важная информация! Если речь идет о короткой трубе либо небольшом прутке, то второй конец наращивается обрезком трубы, подходящей по своему диаметру.
Также заметим, что существуют достаточно сложные решения проблемы со сгибанием труб большого диаметра, однако они предусматривают наличие навыков слесарных работ и использование профессионального оборудования. Самому сделать такой трубогиб не только трудно, но и дорого – гораздо проще приобрести уже бывший в использовании ручной агрегат.
Видео — Трубогиб для профильных труб своими руками
Простой трубогиб для обычных труб своими руками
Для сборки несложного трубогиба своими руками потребуется лишь то, что можно отыскать на любом дачном участке. Если говорить конкретнее, то вам понадобится:
- деревянный щит;
- два небольших бруска;
- большие крюки;
- несколько прочных досок.
Нарисуйте на готовом щите полукруг, согласно которому будет сгибаться труба. Если агрегат будет применяться несколько раз, нарисуйте сразу пару-тройку полукругов. Далее прибейте снизу вертикально бруски или доски (те способны помочь с заведением трубы и фиксацией ее концов). После этого закрепите вдоль полукруга большие крюки. Этот агрегат достаточно удобен, но его минус в том, что крюки придется каждый раз перевешивать, чтобы получать различные углы изгиба.
Изготовление трубогиба, предназначенного для работы с профильными трубами своими руками
Для подобного рода труб описанная выше конструкция уже не подойдет. По этой причине потребуется особый роликовый трубогиб своими руками. Если ознакомитесь с чертежами и пошаговой инструкцией, то вполне сможете сделать такой вот станок собственноручно.
Из материалов вам понадобится:
- заранее сделанный каркас из стального профиля;
- ролики;
- домкрат;
- три валика.
После подготовки всего необходимого можете приступать непосредственно к процессу изготовления.
Шаг первый . Изготовьте металлический каркас. Внизу можете дополнительно приварить крепежи для фиксации на столешнице. После этого разместите пару вертикальных опор: сбоку и по центру. С противоположной стороны (там, где опора отсутствует) профиль будет приподниматься, а потому ее требуется прикрепить болтами. Данная часть будет приподниматься с помощью домкрата.
Шаг второй . Приварите валы к готовому каркасу. Два по бокам, в то время как под третий требуется заранее подготовить опоры. Вал будет крепиться к последним.
Шаг третий . Приварите ручку, выполненную из трубы из стали, к центральному валу. С помощью этой ручки и будет производиться изгиб изделия.
Шаг четвертый . Зафиксируйте между валами по бокам и центральным по два вала, а также ролика, дабы сгибаемое изделие не смещалось. Дело в том, что так труба не будет сильно смещаться, а потому работа будет производиться с максимальной аккуратностью.
Шаг пятый . В конце установите домкрат под подвижную часть профиля (ту, что с валиком). Домкрат, к слову, может быть как простым реечным, так и бутылочным. Если нужно, зафиксируйте его на конструкции.
Обратите внимание! Произведите тщательные замеры перед началом работ. Нарисуйте схему, проверьте, насколько качественно сварены между собой детали. Кроме того, советуем ознакомиться с видеороликом, представленным ниже.
Видео – Изготовление простого трубогиба своими силами
Изготовление компактного трубогиба-улитки
Чтобы сделать трубогиб своими руками, можете использовать уже готовые чертежи конструкции. Ознакомьтесь с несколькими вариантами, соразмерьте их сложность и свои возможности, наличие требуемых навыков и оборудования. Так вы сумеете подобрать самую оптимальную конструкцию. Итак, ознакомьтесь еще с несколькими вариантами трубогибов, которые вполне можно собрать своими руками.
Начнем с того, что для правильного сгибания профильных труб необходимо четко понимать, какова физика данного процесса. Как правило, в ручных приспособлениях применяется так называемый круговой загиб, благодаря которому риски повреждения изделия, появления трещин или заломов минимизированы. Для сгиба трубы в таком агрегате необходимо зафиксировать в нем трубу, а затем надавить на рычаг. Изделие будет сгибаться во время прокатывания по ролику, который, в свою очередь, прижимает его к основному колесу.
Что же касается необходимого оборудования и материалов, то вам потребуется:
- лист металла 6-миллиметровой толщины;
- линейка/рулетка;
- рабочее колесо;
- молоток;
- нажимной ролик;
- уголки, выполненные из стали, с размерами 5х5х0,25 сантиметра;
- аппарат для сварки (и навыки работы с ним, разумеется);
- кусок толстой трубы диаметром 2,5 сантиметра;
- болгарка;
- оси вращения;
- шайбы, гайки;
- кусок металлического прута с квадратным сечением (2х2х4 сантиметра).
Обратите внимание! Сооружая трубогиб своими руками, в обязательном порядке соблюдайте требования техники безопасности! В особенности, это относится к сварке и резке металла!
Как рассчитать конструкцию. Чертеж
До тог как приступать к изготовлению трубогиба своими руками, определите, под каким радиусом вам потребуется сгибать трубы чаще всего. Именно от этого будут зависеть габариты рабочего колеса (они должны быть такими, как и внутренний радиус готового колена).
Чертеж, представленный выше, был создан для профильных труб, чей диаметр не превышает одного дюйма. При помощи данного агрегата можно будет получить радиус изгиба до 12,5 сантиметра (это 1/2 диаметра рабочего колесика). Но если вам требуются иные параметры изгиба, примените соответствующую методику расчета.
Так, основной размер вилки – это дистанция между осями ролика и рабочего колеса (здесь а = 200 миллиметров). Данный промежуток выбран в этом случае с учетом того, что предельный диаметр профильной трубы будет составлять 25 миллиметров, но мы рекомендуем прибавить еще несколько «резервных» миллиметров.
Вот формула расчета расстояния между осями:
d + r1 + r2 + 2 = а, в которой:
- d – это точный диаметр изделия;
- r1-2 – это радиус ролика/рабочего колеса.
Обратите внимание! Если конструкция будущего агрегата предусматривает наличие своего рода ручейкового шкива, то измеряйте, отталкиваясь исключительно от нижней точки данного элемента.
Чтобы определить размер вилки, примите 10 миллиметров как зазор между ее основанием и роликом, а затем прибавьте еще 30 «запасных» миллиметров. А вот для определения внутреннего зазора добавьте к толщине колеса один-два миллиметра.
Важная информация! Для получения более универсальной конструкции проделайте по бокам вилки несколько отверстий. При перестановке оси ролика вы будете менять дистанцию между поверхностями крутящихся элементов.
Как изготовить такой трубогиб – подробное руководство
Как можно заметить по представленной выше схеме, конструкция состоит из:
- железной толстой пластины (основания);
- вилки;
- рабочего колеса;
- и, наконец, ролика.
Для изготовления трубогиба своими руками соблюдайте приведенную ниже последовательность действий.
Шаг первый . Для начала сделайте ролик и рабочее колесо. Если у вас имеется токарный станок, это очень даже хорошо, однако в отсутствие подобного оборудования данные элементы тоже можно изготовить без каких-либо трудностей. За умеренную плату специалист быстро выточит вам шкивы.
Обратите внимание! Не экономьте на создании движимых деталей! В них должен иметься желоб для трубы предельного диаметра, кроме того, в ролике должно иметься гнездо для подшипника качения.
В случае необходимости можно внести коррективы в конструкцию поверхности колена; желоб ролика/колеса выполняют фигурным. Когда ролик будет прокатываться, то оставит след на наружной поверхности колена, в то время как колесо оставит его на внутренней. Для облегчения работы и удешевления суммарной стоимости конструкции можете установить два шариковых подшипника требуемых габаритов вместо ролика.
Шаг второй . Используя тот же станок, необходимо выполнить ось для ролика и рабочего колеса. При этом важно, чтобы толщина элементов соответствовала внутреннему диаметру используемого вами подшипника. Что же касается длины оси, то она должна быть такой, как наружная ширина вилки. Длина оси вращения колеса будет несколько большей, поскольку в учет будет приниматься еще и толщина плиты основания агрегата. Если вы откажетесь от установки подшипников, то сможете тем самым заметно удешевить процесс, а в роли осей в данном случае будут выступать уже болты большой длины с гайками. Как бы то ни было, помните, что работать на таком приспособлении будет гораздо труднее.
Шаг третий . После этого возьмите лист металла, вырежьте из него тыльную стенку и боковые поверхности вилки; помимо этого, потребуется кусок трубы с толстыми стенками, который послужит в роли рычага.
Шаг четвертый . В соответствии со схемой проделайте отверстия в вилке для ролика/колеса.
Шаг пятый . Сварите элементы вилки. При этом следите за тем, чтобы особенно качественно были выполнены именно прямые углы данного изделия.
Обратите внимание! Лучше не крепите рычаг встык к вилке, поскольку такого рода крепление окажется ненадежным по причине больших прилагаемых усилий. Оптимальный вариант – просверлить в тыльной стенке отверстие, куда впоследствии войдет конец трубы. Если обварите такое соединение, используя сварочный аппарат, то получите в результате предельно прочный стык.
Шаг шестой . Продолжаем собирать трубогиб своими руками. Итак, теперь вооружитесь болгаркой и вырежьте с ее помощью станину. После этого просверлите в ней дыру соответствующего размера для стационарной оси колеса.
Шаг седьмой . Если потребуется, запрессуйте в ролик подшипник.
Шаг восьмой . Поместите ролик в вилку, а затем закрепите при помощи гаек или же сварочного аппарата.
Шаг девятый . Собранную вилку установите на основание, зафиксировав ось колеса так же, как и при установке ролика.
Шаг десятый . Приварите кусок квадратного сечения – это будет своего рода фиксатор обрабатываемого изделия.
В конце проделайте отверстия по углам основания для установки агрегата к верстаку. Не забывайте зачищать места сварки, дабы конструкция выглядела в итоге более привлекательно. Также покрасьте трубогиб эмалью для защиты от ржавления.
Еще одна конструкция гибочного станка
Здесь, как видите, ролик прижимается посредством резьбовой передачи. В данном примере будет применяться гидравлический домкрат и ручной привод, в котором будут присутствовать элементы газораспределительного механизма (речь идет о тех, что в автомобильных двигателях). И еще один момент: не забывайте о личной безопасности! Всегда пользуйтесь при работе средствами индивидуальной защиты!
Теперь – непосредственно к процессу изготовления трубогиба своими руками
Шаг первый . Для начала сделайте нажимной вал и опорные валы. Если не умеете работать с токарным станком, то потребуется помощь профессионала. При этом важно, чтобы ролики имели хвостовики, необходимые для монтажа звездочек.
Обратите внимание! Цепь, равно как и звездочки, может быть любой.
Шаг второй . Прикрепите к валам подшипниковые опоры, закрепите шестерни на шпонки.
Шаг третий . Сварите каркас будущего станка трубогиба. Прежде всего, изготовьте квадратную раму, на которой имеются опорные ножки, после чего установите на нее конструкцию, посредством которой будет двигаться плита с роликом.
Шаг четвертый . Плитой в данном случае послужит швеллер (Н- или П-образный). Чтобы установить нажимной вал, проделайте на краях плиты отверстия с учетом габаритов подшипниковых опор.
Шаг пятый . Кусок швеллера с роликом подвесьте на четырех пружинах сверху каркаса (по углам предварительно приварите гайки, которые послужат вам в роли монтажных петель). Затем установите, наконец, гидравлический домкрат.
Шаг шестой . На нижней раме зафиксируйте приводные валы.
Шаг седьмой . Наденьте на звездочки цепь, надавите на нее внизу, дабы определить место, где будет располагаться натяжитель. Установите последний на станине конструкции.
Шаг восьмой . Установите ручку, чтобы вращать валы конструкции. Рекомендуем использовать ручку с вращающейся трубкой, чтобы работать было легче, а на руках не было мозолей.
Шаг девятый . Готовый трубогиб своими руками можете обработать специальным преобразователем ржавчины, после чего покрасить.
В конце остается только проверить полученную конструкцию на предмет работоспособности. На этом все, надеемся, что вы, следуя нашим инструкциям, обязательно получите желаемый результат! И в конце – еще один тематический видеоматериал.
Удачи в работе!
Видео – Изготовление простого трубогиба
Довольно часто при изготовлении теплиц, парников, арок, ограждений, душевых кабин, металлической каркасной мебели и других конструкций применяются холоднокатаные профильные трубы, которые необходимо изогнуть. Решить такую проблему можно с помощью специального трубогиба, который хорошо справится с созданием изгиба труб. Однако приобрести фабричный вариант такого инструмента сможет не каждый. Поэтому домашние умельцы, да и многие профессионалы изготавливают трубогибы своими руками. Для этого нужно воспользоваться советами, изучить чертеж конструкции и посмотреть видеоинструкцию.
Трубогибы – конструкция и разновидности
Если для изготовления конструкции необходимо согнуть профильную трубу по радиусу, то с этим легко справится трубогиб, с помощью которого можно сделать изгиб до угла в 180 градусов. Это устройство способно изменить конфигурацию труб из нержавейки, металлопластика, алюминия. При этом изгиб производится по требуемым размерам и форме.
Конструкция трубогиба
Конструкция такого инструмента зависит от его разновидности. Однако обязательными элементами являются:
Сверху основной части станка может быть расположена проверка для уровня и пробка для заливки масла. На резьбовую часть инструмента наворачиваются планки установки, которые являются сварной конструкцией. Нижняя планка крепится фиксирующей гайкой, а верхняя прижимается двумя винтами и замком.
Для установки опор на поперечных пластинах устройства предусмотрены специальные отверстия. Снизу трубогиба имеются резьбовые отверстия для установочных болтов , которые регулируются по высоте.
Изгибаемая труба на такой конструкции располагается на ручье, который расположен в середине ее упора. Обеспечивающие сгибание сегменты должны быть изготовлены из стального точного литья.
На сегодняшний день все чаще для изготовления различных сооружений используются имеющие тонкую стенку профильные трубы. Поэтому конструкционный чертеж трубогиба для таких заготовок несколько отличается. Чтобы во время изгиба трубы не произошла деформация ее поперечного сечения, ролики по профилю следует выбирать такого же сечения, что и изделие.
Разновидности трубогибов
Имеющиеся в продаже профессиональные устройства для гибки труб могут иметь ручной, электрический или гидравлический привод.
При этом самыми удобными считаются электромеханические инструменты
, с помощью которых может быть обеспечен наиболее точный радиус и угол изгиба. Использование такого трубогиба не влечет за собой каких-либо деформаций профиля.
Конструкция с ручным приводом применяется для гибки труб небольшого диаметра.
Оснащенные гидроприводом трубогибы способны изогнуть заготовку, диаметр которой может быть до трех дюймов. Поэтому предназначен такой инструмент для выполнения масштабных работ.
Кроме этого, трубогибы могут различаться по способу воздействия на изделие , с помощью которого оно будет изогнуто. К таким способам относится:
- Арбалетный метод, при котором труба опирается на два стационарных ролика и гнется между упорами под воздействием расположенного на штоке шаблона.
- Намотка – при таком способе изгиба заготовка сначала приживается к ролику конструкции. Затем в точке гиба ставится упор. Ролик начинает вращаться и наматывать трубу между собой и упором. При этом шаблон и изделие подвижны.
- Обкатка является самым простым способом изгиба трубы. На таком устройстве шаблон неподвижен. Труба просто зажимается, а прижимной ролик перемещается и гнет трубу вокруг шаблона.
- Метод прокатки или вальцовки подразумевает собой использование трех вращающихся роликов. Один из них является центральным, а два опорными. На заготовку давит центральный ролик, поэтому относительно опорных элементов он должен быть установлен в соответствии с необходимым радиусом изделия.
При изгибе труб первыми тремя способами радиус изгиба задается шаблоном. Кроме этого, при арбалетном способе все давление от штока передается на заготовку в верхней точке шаблона
, где металл больше всего подвержен растяжению. Поэтому тонкостенные изделия в этом месте могут терять форму или даже разрываться.
Практически не имеет недостатков метод прокатки. Именно вальцовкой в заводских условиях изготавливаются стальные отводы. Этим же способом намного легче и эффективнее делать изгиб профильных труб.
Трубогиб своими руками: чертеж, видео инструкция
Самодельные трубогибы могут быть сделаны в различных вариациях. Даже самые простые из них способны обеспечить радиус изгиба. Трубы на них сгибаются при помощи шаблона.
Простейший шаблонный трубогиб
Шаблон для такой конструкции выполняется своими руками из деревянных досок
, толщина которых должна быть немного больше диаметра сгибаемых труб.
Доски выпиливаются с небольшим наклоном, что позволяет заготовке не соскальзывать. Между собой и к основанию доски крепятся любым удобным способом.
К тому же основанию рядом с шаблоном необходимо прикрепить упор , в который при сгибе будет упираться заготовка. Расстояние между ним и шаблоном должно быть таким, чтобы трубу в этот зазор можно было легко вставить.
Трубогиб готов и теперь его можно использовать по назначению. Для этого необходимо:
- Один конец заготовки вставить между упором и шаблоном.
- Взяться за противоположный конец трубы и аккуратными плавными движениями согнуть ее по шаблону.
- Чтобы заготовку можно было более легко и удобно согнуть, на ее противоположный конец можно надеть рычаг в виде трубы большего диаметра или прочного стержня.
Вместо деревянного шаблона по соответствующей линии изгиба на фанере можно закрепить металлические крючки. Такой трубогиб будет хорошо тем, что крючки можно переставлять , тем самым регулируя радиус изгиба заготовки.
Для того чтобы с помощью таких простейших инструментов можно было согнуть толстостенное изделие, рекомендуется применять ручную лебедку.
Как сделать трубогиб с прижимным роликом?
Изготовленный из деревянных роликов инструмент имеет преимущество в том, что при его применении трубы не деформируются.
Материал для основания такого трубогиба выбирается в зависимости от предполагаемых нагрузок. Поэтому для его изготовления берется плотная фанера или лист металла.
Держатель для прижимного и центрального ролика (шаблона) можно сделать из металлической заготовки П-образной формы. Он должен свободно вращаться вокруг прикрепленного к основанию центрального ролика. К держателю крепится рычаг в виде длинной ручки , а на основание – упор.
Для небольших заготовок можно своими руками выполнить прижимной трубогиб на два разных радиуса изгиба. Для этого шаблон нужно сделать с закругленными углами , каждый из которых должен иметь свой радиус. Ручка такого инструмента должна иметь два отверстия, с помощью которых ее можно снимать и устанавливать на другое место.
Гидравлический станок для гибки профильных труб
Изготовление такого трубогиба своими руками является достаточно трудоемким процессом. Состоит он из гидроцилиндра, трубных упоров, нагнетательного устройства и планок.
Для того чтобы сделать гидравлический станок понадобится:
- гидравлический домкрат примерно на 5 тонн;
- металлические пластины;
- швеллер;
- 2-3 ролика;
- башмак.
В первую очередь следует выполнить конструкцию из швеллера, которая должна быть оснащена роликами и башмаком. После этого из аналогичного материала делается каркас станка.
Последнюю платформу станка нужно будет укрепить металлическими пластинами. После этого на эту полку устанавливается домкрат. Конструкция закрепляется болтами и к ней крепится ручка.
Выполненные для гидравлического трубогиба ролики устанавливаются на равной высоте в прямоугольном швеллере и крепятся при помощи болтов. Ниже нужно будет установить башмак. Расположение этих элементов определяет необходимый радиус изгиба трубы.
Станок с гидравлическим приводом готов. Более подробную инструкцию его изготовления своими руками можно посмотреть по видеоролику.
Технология гибки:
- Труба вставляется в башмак и обеих сторон закрепляется.
- Далее задействуется домкрат, ручку которого нужно начать медленно вращать.
- Создаваемое гидравлическим приводом усилие будет передаваться на ролик и изделие начнет сгибаться под заданным углом.
Работу станка остановить можно в любой момент. А чтобы вытащить трубу, достаточно будет прокрутить ручку в противоположную сторону на пару оборотов.
Гнуть профильные трубы в домашних условиях можно самыми различными изготовленными своими руками конструкциями. И домашние мастера, и профессиональные инженеры все больше совершенствуют самодельные трубогибы, чертежи которых можно найти в интернете.
Здравствуйте. Сегодня я хочу рассказать вам про мой самодельный трубогиб, который я сделал этой зимой.
Мысль о том, чтобы собрать такой станок была у меня давно. С его помощью можно прокатывать профильные трубы, придавая им форму дуги. Такая операция очень востребована - можно собрать, например, теплицу, навес, козырёк над входом. Можно придать интересную форму верхнему краю ворот, или металлического забора...
И вот этой зимой я нашёл время и занялся этой самоделкой . При проектировании я обдумал следующие моменты:
Учитывая то, что я не собираюсь пользоваться им профессионально, я решил сделать относительно лёгкую конструкцию, которую легко к тому-же перевозить, и которая не будет занимать много места при хранении. (Ведь гнуть трубы я буду или возле дома, или на даче. Пользоваться я им буду не каждый год. И уж точно не придётся мне гнуть трубы большого сечения). Поэтому мощную стационарную конструкцию с большим ресурсом я решил не делать...
В сети есть множество описаний подобных станков. Принцип действия у них одинаков - основу составляют три вала, один из которых подвижен в вертикальной плоскости. Именно он прогибает трубу и она, прокатываясь по этим валам, приобретает форму дуги.
... В основном, они все делятся на два типа:
1. С "ломающейся" станиной:
2. С подвижной центральной кареткой.
Второй тип более компактен (хоть и более сложен), поэтому я решил сделать именно такой.
В свою очередь, трубогибы с подвижной центральной кареткой подразделяются тоже на два типа: С ведущим центральным валом и с двумя ведущими крайними валами, соединёнными между собой приводной цепью.
Если сделать ведущим центральный вал, то есть возможность легко изменять расстояние между крайними, что даст дополнительную регулировку работы в зависимости от сечения (а значит жёсткости) различных профильных труб.
Я вначале сомневался, не будет ли проскальзываний, если только один вал будет ведущим, но пронаблюдав в работе трубогиб с одним ведущим валом, понял, что на не особо больших сечениях этого усилия вполне достаточно. А я не собираюсь гнуть трубы высотой больше, к примеру, 60-ти мм... Поэтому я остановился на таком устройстве.
И вот спустя какое-то время, у меня получился трубогиб, который вы увидите в этом видеоролике:
Итак, подробнее... Мне понадобилось:
1. Старый неисправный гидравлический домкрат
2. Профильные трубы различных сечений.
3. Круг диаметром 40 мм, длинной 500 мм.
4. Подшипники 6206 4шт
5. Подшипники 6202 8 шт.
6. Швеллер №65
7. Упорные подшипники 2 шт.
8. Метизы (болты, гайки, шайбы, шплинты)
Начал я с изготовления основных рабочих элементов - валов. У меня был 40-ка мм кругляк, длинной полметра. Можно было взять потолще, но... этот у меня был!))). А посему я распилил его на три части. Две - по 130 мм, и одну - всё, что осталось))))). На токарном станке проточил валы под подшипники (до 30-ти мм диаметра)
Валы готовы. Приступил к сборке каретки. Её я решил изготовить из 65-го швеллера - в него хорошо укладывались 206-е подшипники...
После того, как я вырезал швеллер нужной длины, я просверлил в его центре отверстие, а по бокам приварил поперёк по уголку:
После этого я приступил к изготовлению центрального винта. Его я взял из старого гидравлического домкрата, который нашёл на металлоломе. Когда я убедился, что он уже никогда не будет домкратом, я решил его использовать.
Сам винт был диаметром 30 мм. В его торце, сверлом 8мм я просверзил глухое отверстие, забил туда шпильку и прихватил её сваркой:
Винт в домкрате вкручивался в поршень. Я отрезал от него верхнюю часть (с резьбой) и ещё одно кольцо, шириной 20 мм.
Это колцо я одел на винт, сам винт вставил шпилькой в отверстие каретки и приварил кольцо к каретке:
Это будет посадочное место для опорного подширника. (Его я подобрал по наружному диаметру)
На шпильку я навернул гайку, и просверлил отверстие в гайке и в шпильке:
Можно было только в шпильке, но так мне показалось надёжнее. Теперь гайку можно зашплинтовать после сборки узла. А узел, как вы догадались, состоит из винта, подшипника, каретки, второго подшипника и гайки.
Теперь, при нажатии винт будет упираться в каретку через верхний подшипник, а при подъёме каретка повиснет на нём через нижний.
По бокам каретки я приварил по обрезку профильной трубы 50 на 20 - это будут направляющие, а в углах просверлил отверстия и нарезал резьбу М6 . В них вкрутятся болты крепления хомутов ведущего вала.
Сами хомуты крепления подшипников я вырезал из жести - крепости там не надо, лишь бы вал не падал при подъёме каретки:
Далее я приступил к изготовлению верхней плиты. Её нужно сделать очень прочной - на неё придётся всё усилие винта при прогибании им трубы. Поэтому я её изготовил из того-же 65-го швеллера. Так как для вертикальных стоек я решил использовать профильную трубу 50 на 25 (расстояние между полками 65-го швеллера как раз 50 мм. Стойки войдут в него и закркпятся болтами М10 с гайками), то ширина верхней плиты у меня должна быть на 50 мм больше ширины каретки (2 раза по 25). Я вырезал два таких куска швеллера.
Ещё один разрезал на половиу и распустил вдоль:
В центр вставил резьбовую часть, отрезанную от поршня домкрата:
Всё сварил и обрезал лишнее:
Далее я приступил к изготовлению станины. Её тоже собрал из профильной трубы. Сечение взял 60 на 30:
Я решил сделать по три положения для каждого вала. Посадочные для подшипников я тоже сделал из профильной трубы, поэтому отрезал 12 одинаковых отрезков по 50 мм каждый. (Здесь, и не только здесь, мне очень помог мой , о котором я вам рассказывал в предыдущей публикации):
После чего я приварил к станине вертикальные стойки и посадочные для подшипников:
А так же четыре "уха" по краям. В них позже будут просверлены отверстия для крепления трубогиба шурупами к верстаку.
Основная часть готова. Можно приступить к предварительной сборке:
К винту сверху приварил кусок трубы 20 на 20. Оставил его длинным. Решил, что в процессе испытаний, если он будет мешать, то я его обрежу и буду использовать съёмный рычаг из трубы 15 на 15, который вставляется внутрь... Но, забегая вперёд, скажу, что этого не потребовалось. Рычаг действительно мешает крутить приводную рукоятку, если его повернуть на четверть оборота (торчит поперёк трубогиба). Но выяснилось, что закручивать винт с интервалом в полоборота вполне нормально.
Далее я приступил к изготовлению приводной рукоятки...Саму рукоятку я решил изготовить из профильной трубы 15 на 15 и шпильки. Просверлил в конце отверстие, вставил в него обрезок шпильки М14, приварил и зачистил:
Теперь на самом рычаге нужно сделать изгиб - трубогиб будет устанавливаться на краю стола или верстака.
Далее - соединить её с валом. Я заранее решил сделать её не только съёмной, но и чтобы она переворачивалась и в транспортном положении не болталась и не цеплялась. На валу я сделал вот такой профиль:
После чего просверлил глухое отверстие и нарезал в нём резьбу М8. Рукоятка будет одеваться на вал и крепиться через шайбу барашковым болтом.
Теперь надо сделать ступицу на рукоятке. Я использовал обрезки уголка:
Потом, как скульптор, отсёк всё лишнее:)))))
Рычаг готов. На саму рукоятку (которая у меня изготовлена из шпильки М14) я просто одел обрезок полиэтилленовой водопроводной трубы и закрутил колпачковую гайку.
Вообще хочу отдельно остановиться на использовании мною колпачковых гаек. Я часто их использую, если нужна ось вращения. Выбрав правильную длину оси, можно закрутить колпачковую гайку и затянуть её с максимальным усилием - она упрётся в ось колпачком, и откручиваться легко не будет. Конечно, фиксировать таким образом ось, на которой расположено, к примеру, колесо, без шплинтовки, не стоит, но для "неважных" осей, типа "завес" на которых что-то открывается-закрывается, это вполне подходит.
Вернёмся к трубогибу... Как я уже говорил, мне был важен такой момент, как очень простая переустановка валов. (Потому что, зная, к примеру, себя, я уверен, что не буду пользоваться до последнего опцией, если её сложно задействовать... К примеру, если валы стояли бы близко, а труба попалась бы с большим сечением, я попробовал бы аккуратно её прокатать на таком положении валов, если для изменения приходилось бы откручивать много каких-то гаек... И скорей всего, смял бы...). Именно поэтому я сделал установочные места подшипников из профильной трубы. Вал просто вкладывается в нужную пару стоек.
Но такая конструкция противоречила моему другому требованию - мобильности! Ведь при переноске станка валы приходилось бы снимать и переносить отдельно... При этом, с них нужно было бы снимать подшипники (Я проточил под неплотную посадку и они могут спадать). Это меня не устраивало. Поэтому я решил изготовить деталь, которая прижимала бы подшипники сверху и фиксировала их. Я взял два отрезка профильной трубы, сечением 50 на 20 мм, стенка 2мм.
После чего я разрезал их вдоль по широкой части, разделив стенку на 10 и 40 мм. При этом, с другой стороны я разметил этот размер зеркально. У меня получились четыре вот таких заготовки:
Учитывая, что ширина 206-го подшипника 15 мм, он достаточно плотно входит внутрь этой заготовки.
Отмерял необходимую длину, остаток я вырезал вот таким образом:
После чего, верхнюю часть загнул вниз на 90 градусов, сделав соответственно, запил угла:
На них же я вырезал по такому вот "зубу":
Теперь я установил оба вала с одной стороны трубогиба, одел на них получившиеся детали, к вертикальным стойкам, просверлив насквозь, я прикрепил их длинными винтами М4 с колпачковыми гайками (получились оси). Впереди же я загнул навстречу друг другу торчавшие вперёд полоски боковых стенок. Теперь, если их склепать между собой, мы получим П-образную крышку, которая, будучи опущенной вниз, накроет подшипники валов и плотно их зафиксирует:
Мастеровитый и хозяйственный человек, самостоятельно изготавливает турбогиб для профильной трубы своими руками . И зачастую этот процесс для многих дело обыденное и привычное.
Строительные рынки позволяют приобрести готовый инструмент, однако приобретение профессионального инструмента для однократного использования – нецелесообразно. А вот сделать самому и пользоваться им дома – самое то. Хотя, для этого нужно обладать слесарными и столярными навыками и естественно инструментом. Это не затратный инструмент, обладающий простой конструкцией.
В этой статье пойдет речь, о том, как собственными руками сделать турбогиб и что для этого потребуется.
Определение «турбогиб»
Итак, что такое турбогиб? Это определение подразумевает конструкцию станка, использование которого позволяет гнуть трубы из различных материалов (медь, сталь, поливинилхлорид и др.) обладающих определенной пластичностью. Диапазон углов достаточно широк (вплоть до 180°), а диаметр рабочей трубы может достигать и 1220 мм. Существует несколько практических способов, проведения этой работы. Однако для начала стоит разобрать турбогибы по видам.
Классификация турбогибов для профильных труб
Промышленные инструменты разделяются типами приводов и вариантами изгиба. По приводу:
- Ручные;
- Гидравлические;
- Электромеханические.
Ручные турбогибы необходимы при работе небольших масштабов, где используются трубы маленького диаметра металла, нержавейки и полимеров. Гидравлический вариант представлен в виде стационарного станка и ручного типа. С помощью механизма сгинается даже трехдюймовая труба, без приложения к этому усилий. Этот вариант инструмента в основном промышленный, так как он приспособлен к задачам крупного масштаба. Работает от сети, отличается высокой скоростью вращения и не требует от работника физических усилий.
Электромеханический трубогиб используется для сгибания труб вне зависимости от диаметра элемента и при этом обеспечивает показатели точности в радиусе изгиба и угла. К тому же, этот механизм не повреждает тонкостенные изделия. Этот фактор положительно отличает этот механизм от гидравлического.
Турбогибы различают по способу изгиба:
- Натяжной (по принципу арбалета);
- Пружинный;
- Частичные (задействуется лишь часть изделия);
- Дорновый.
Первый вариант трубогиба, изгибает изделие при помощи определенной формы, которая определяет требуемый диаметр трубы. Пружинный, как понятно из названия, имеет пружины, гарантирующие аккуратное сгибание, не деформирующее при этом самого изделия из пластика. Частичные трубогибы, функционируют только одной частью механизма. При сгибании, труба вытягивается вокруг этого особого сегмента. Дроновый тип проводит сгибание только труб с тонкими стенками на небольшой радиус. В работе используются стальные, пластиковые и латунные дроны.
Важно: трубы, изготовленные из различных материалов, отличительной толщиной стен и диаметра, особенностями, характерными только им. Поэтому, во время работы от этих тонкостей зависит конечный результат и это учитывается обязательно. Если такие параметры не принять к сведению, то качество работы значительным образом снижается.
Когда требуется турбогиб
Именно турбогиб является наиболее востребованным инструментов среди строительных приспособлений. Его периодически применяют хозяева дома, и на больших строительных и промышленных площадках. Этот механизм незаменим при монтаже труб для воды или канализации, газификации, возведения забора, парников, тентовых подвесов, плетенок для сада и мн. др. Поэтому наличие турбогиба в каждом хозяйстве не будет лишним.
Делая ремонт или монтаж конструкции, может понадобится труба, согнутая под определенным углом. И вот тут на помощь приходит трубогиб, способный создать угол вплоть до 180°. С их помощью можно менять конфигурации, не прилагая к этому особых усилий. Причем трубы могут иметь различный состав – алюминий, пластик или нержавейка. Угол создается по необходимым параметрам, как форме, так и размерам.
Изготовление трубогиба самостоятельно
И вот наша статья дошла до самого главного – момента непосредственного изготовления трубогиба. Может первоначально и кажется, что такая работа не требует особого рвения и внимания, но это далеко не так. Если вы взялись за изготовление, то вам придется уделить этому процессу максимум усилий и тщательно анализированный подход. Ведь неверно выбранный или с дефектами материал приводит к различным дефектам проявляющихся уже во время работы самого механизма.
Самым простым способом получения требуемого угла, использование шаблона. Такой способ применим для изделий из алюминия и некоторых стальных сходных образцов. Для этого нужно с помощью досок соорудить моделирующее устройство. Они выпиливаются диаметром несколько больше нежели элемент сгибания. После этого, готовые доски скрепляются наиболее доступно и удобно для вас.
Совет, чтобы в процессе работы труба находилась в неподвижном состоянии, выпиливание должно иметь небольшой наклон.
Готовый шаблон прикрепляем к каркасу (на ваш выбор) и уже впритык к нему закрепить ступор, необходимый для трубы, чтобы она находилась в неподвижности.
Вот так незамысловато, изготавливается простейший трубогиб. Кстати, такой механизм подходит для работы с материалом более крепкого состава, который сложно согнуть вручную. Только для этого может потребоваться лебедка.
Второй вариант, рассматриваемый здесь – это устройство для профильной трубы. И тут без моделирующего устройства не обойтись. С одним исключением – не стоит выпиливать скос, а фиксация осуществляется парой – тройкой ограничителей.
Также, самостоятельному изготовлению доступен и прокатный трубогиб, делается из дерева для профильной трубы.
Интересно, что дерево вполне подойдет и для изготовления роликов, но для лучшего результата лучше использовать полиуретан или подшипники для этой цели. Но подшипник рекомендуется закрепить, чтобы его не прокручивало во время работы.
Технологическая сложность изготовления трубогибов во многом зависит от свойств самой трубы, например, ее гибкости. Чтобы согнуть трубу из гибкого материала, подойдет и деревянный инструмент, тогда как необходимость сгибания трубы из более крепкого металла, вызовет поломку и необходимость замены некоторых деталей на более мощные.
Изготовление металлического трубогиба дома, требует обязательно:
- Гидравлический домкрат;
- Швеллер;
- Пара роликов;
- Башмак;
- Металлические пластины.
Швеллер необходим для сварки прямоугольной конструкции, в высоту максимального положения домкрата. На основание устанавливается домкрат, который закрепляется металлическими пластинами. Все делается крепко, даже жестко. Домкрат функционирует как толкатель, а ролики прокручивают изделие. Причем последнее является наиболее сложным, ведь они должны иметь необходимый диаметр, чтобы полностью обхватывать трубу.
Совет, чтобы при необходимости использовать трубогиб для разного диаметра труб, стоит запастись несколькими вариациями роликов и по мере надобности заменять их.
Качественными характеристиками этого гидравлического инструмента, является дешевизна и доступность всех необходимых составных. Их общедоступность позволяет каждому хозяину самостоятельно изготовить такой необходимый в домашнем хозяйстве инструмент и сгибать в холодном состоянии стальные трубы. Это важно, если есть необходимость в монтаже сантехники и водопровода или при реставрации авто.
Получения угла на деталях
Порой возникает необходимость в получении не сгиба детали, а угла в определенном радиусе. Для этого можно соорудить механизм в виде небольшого стального стола и рабочими узлами на нем. Чтобы получить требуемый загиб понадобятся валики в 80 – 100 миллиметров. Заготовка крепится большим болтом, когда деталь вставляется в отверстие. Приваренный к краю стержень из стали, разрешает небольшими частями вдавливать внутреннюю поверхность профиля. Чтобы процесс прошел «мягче», в месте сгибания вставляем металлический стержень (подходящей величины). Таким механизмом, можно получить угол сгибания в любой точке детали.
Все способы, перечисленные выше позволяют сэкономить. Ведь купить готовый трубогиб достаточно затратно, а ведь использовать его по назначению порой нет необходимости. Вот и получается, что покупка этого механизма приносит убытки, вместо экономии. В то же время самостоятельно изготовление такого станка, позволяет использовать инструмент в хозяйстве и при этом мастерить из подручных материалов. Ведь большинство из описанных вариантов, требуют только тех элементов, которые есть у каждого владельца собственного гаража или частного дома. В ход идут уже изжившие себя на прошлом месте запасные части, а деревянные доски найдутся в каждом хозяйстве. Если вы уже задумались над изготовлением станка, то значит и место для этого уже есть. Главное следовать инструкциям, применять собственный опыт и не боясь самостоятельно изготовить трубогиб.
Конечно электромеханические аналоги способны выполнить эту работу быстрее, причем для этого не потребуется прилагать особых усилий. Но стоит задуматься о его стоимости и, что его применение будет зачастую носить кратковременный характер приходит понимание того, что самостоятельно изготовленный вариант наиболее выгодно и доступно.
Технологию изготовления которого вы узнаете из данной статьи. Мы расскажем, как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, приведем схемы, чертежи и перечень необходимых инструментов для выполнения работ в домашних условиях.
Cодержание статьи
Необходимость использования и стоимость промышленных трубогибов
Решая, профильную трубу, неопытные мастера нередко прибегают к ручному механическому сгибанию, для чего используются примитивные конструкции в виде опорных штырей, забитых в бетонную плиту, по лекалу которых сгибается труба.
Однако данный способ имеет ряд существенных недостатков, основной из которых трудоемкость: профиль имеет повышенную прочность за счет наличия ребер жесткости – крайне сложно выполнить изгиб полагаясь лишь на физическую силу. Отметим, что прочность профиля уменьшается из-за ручной гибки, поскольку она сопровождается прикладыванием неравномерных усилий, что приводит к увеличению внутреннего напряжения в материале.
На строительном рынке представлено большое количество устройств для гибки профиля, однако они имеют непомерную стоимость, что не позволяет приобретать такие агрегаты для использования в домашних условиях. В качестве примера приводим среднюю цену на модели станков от лидирующей компании на рынке – фирмы TV:
- ручной трубогиб TV-2 -12 тыс. рублей;
- роликовый профилегиб TV-4 – 30 тыс;
- трубогиб электрический роликовый профилегиб TV-10 (двухсторонний) – 76 тыс.
Чтобы изготовить ручной станок в домашних условиях вам потребуется затратить на комплектующие материалы около 3-5 тысяч, при этом по эффективности он не будет уступать изделиям промышленного производства.
Делаем простой трубогиб своими руками
Предлагаем вашему вниманию инструкцию, следуя которой можно сделать ручной трубогиб профильной трубы своими руками. Изготовленный станок позволяет выполнять сгибание профиля сечением от 10*10 до 25*25 мм под углом 0-180 градусов.
Это простейшая конструкция , для изготовления которого вам потребуются следующие материалы:
- крепежная планка с отверстием 30 мм в диаметре и 4-ма посадочными гнездами под шпильки М6;
- ручка для вращения, в качестве которой можно использовать использовать усиленный толстостенный квадратный профиль;
- большой ролик диаметром 173 мм;
- малый ролик диаметром 65 мм;
- ось для вращения роликов диаметром 30 мм и высотой 61 мм, с резьбой М14 на торцевой части;
- шайба С16 и гайка М16.
Крепежная планка под станок для гибки профильной трубы изготавливается из листового металла толщиной не менее 7 мм . В ней необходимо высверлить отверстия под установку оси вращения ролика и установку шпилек М6 (диаметр гнезд 8 мм), также на планке высверливаются отверстия под фиксирующие болты.
Ручка (рычаг) для прикладывания усилия на изгиб выполняется из квадратного профиля сечением 36*36 мм (толщина стенки 4 мм, к внутреннему торцу которого привариваются две пластины с отверстиями 30 мм под болты фиксации роликов. Учитывайте, что от длины ручки непосредственно зависит КПД работы. Впоследствии ее можно будет удлинить с помощью вставленного внутрь профиля лома.
Для профильной трубы изготавливается по следующему алгоритму:
- На слесарном верстаке с помощью болтов М8 фиксируется крепежная планка. Верстак либо стол, на котором устанавливается приспособление, должен быть хорошо закреплен на полу во избежание сдвигов в процессе сгибания профиля.
- Между пластинами ручки размещается большой ролик, который насаживается на продетую в отверстие крепежную планку ось вращения и зажимается гайкой.
- Устанавливается и фиксируется ось малого ролика.
- В посадочных гнездах пластины крепятся шпильки М6, которые будут фиксировать крайнюю часть профиля в процессе изгиба. На шпильки устанавливаются крепежные пластины, подобранные в соответствии с размером профиля.
Как согнуть профильную трубу изготовленным приспособлением? Ручка трубогиба отводится в крайнее левое положение так, чтобы между крепежными пластинами и отверстием между роликами соблюдалась прямая ось. В посадочное гнездо вводится профильная труба и рычаг станка поворачивается до тех пор, пока изгиб не получит требуемый угол.
Самодельный трубогиб для профиля (видео)
Станок для высокоточной гибки профиля
Гибка профильной трубы по радиусу выполняется с применением более сложного устройства, которое также можно сделать в домашних условиях. Схема и конструктивные особенности приспособления приведены на изображении.
Данный гибочный станок для профильной трубы фиксируется на рамном столе (без столешницы), от габаритов которого зависит размер несущей станины. В данной схеме используется станина из швеллера высотой 10 см и длиной 77 см .
Чтобы сделать трубогиб следуйте инструкции:
- Из полосы металла толщиной 5 мм вырезается 4 опорные стойки под малые валы, по которым будет перемещаться профиль. На верхнем торцевой части стоек вырезаются отверстие под ось вращения роликов. Размеры стоек – 5*10 см.
- Стойки привариваются к швеллеру на расстоянии 30 см друг от друга. Ролики под валы можно приобрести на скобяном рынке, такие изделия используются при монтаже откатных . После сварки уложите на ролики профиль и проверьте, не повело ли конструкцию в процессе сваривания. В случае деформации вам потребуется сделать всю работу повторно.
- Далее из листового металла толщиной 8 мм вырезается пластина под несущую часть станка, размеры пластины – 25*25 см. На пластину нам нужно установить центральный ролик, посредством вращения которого будет перемещаться сгибающейся профиль.
- По краям пластины устанавливаются деревянные прокладки толщиной 10 мм, которые приклеиваются к металлу с помощью суперклея. Подставки нужны для того, чтобы при вращении ролик не задевал несущую пластину.
- Чтобы установить ролик вам потребуется два подшипника, внутри которых будет вращаться ось вала. Хорошо подходят подшипники серии №203 от компании CRAFT
. Подшипники фиксируются с помощью болтов в предварительно высверленных внутри подставок отверстиях.
- Далее нужно сделать четыре стойки длиной в 40 см из 50-го уголка и с помощью сварки закрепить их по углам пластины с центральным валом, зафиксировав ее на несущей станице станка (швеллере). Пластина устанавливается в центральной части стоек так, чтобы между осями роликов соблюдалось расстояние, равное размеру профиля, с которым вы планируете работать.
- Из листового металла 8 мм вырезаются заглушки, которые привариваются к верхней части стоек. Далее нужно сделать пластину под крышку станка, на которой будет устанавливаться регулирующий винт. Внутри пластины высверливается отверстие под диаметр используемого винта (можно применить винт от пресса для давки винограда ).
- В заглушках стоек высверливается отверстия под болты (диаметр 10 мм) и пластина крышки фиксируется на стойках.
- В отверстии на крышке нарезается резьба и вкручивается пятка, внутри которой будет вращаться прижимной винт.
- К пластине приваривается уголок 15 мм, выступающий в качестве наружного ограничителя винта, под который в уголке высверливается отверстие, параллельное оси пятки. В отверстии нарезается резьба соответствующего размера.
- Осталось сделать ручку для центрального вала и зафиксировать ее на оси вращения ролика. В качестве ручки можно использовать засов от ставней либо отрезок арматуры соответствующей длины.
- Также не помешает покрасить станок, чтобы он приобрел более презентабельный вид. Покрытие из краски также защитит металл от коррозии.
Как согнуть с помощью сделанного станка? Профиль укладывается на валы, после чего посредством прижимного винта опускается центральный ролик так, чтобы он упирался в трубу. Далее выполняется вращение поворотной ручки и валы перемещают профиль, который изгибается под давлением центрального ролика.
Протянув профиль по всей длине опускаем прижимной винт еще ниже и повторяем операцию, перемещая профиль в обратную сторону. Процесс выполняется до тех пор, пока не будет получен изгиб требуемого радиуса.
Данное устройство, изготовление которого было выполнено в домашних условиях, может загнуть профиль не менее эффективно, чем трубогиб электрический роликовый профилегиб промышленного производства.
