Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Токарь-расточник
§ 126. Токарь-расточник 2-го разряда
Характеристика работ . Обработка простых деталей по 12 - 14 квалитетам на универсальных расточных станках и станках глубокого сверления с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Управление расточными станками с диаметром шпинделя от 200 до 250 мм под руководством токаря - расточника более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных расточных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; углы и правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ
1. Бойки ковочные молотов - фрезерование пазов.
2. Вилки, серьги, тяги, кронштейны - растачивание отверстий.
3. Детали длиной до 1300 мм - фрезерование прямолинейных кромок и фасок.
4. Заготовки - подрезание торцов и центровка.
5. Рычаги - предварительное растачивание отверстий.
6. Фланцы простые - предварительное растачивание отверстий с подрезанием торца.
7. Фланцы арматуры - сверление отверстий по кондуктору.
8. Фундаменты простые - обработка плоскостей.
9. Шестерни, колеса, бегуны - сверление и растачивание отверстий.
§ 127. Токарь-расточник 3-го разряда
Характеристика работ . Обработка деталей средней сложности по 8 - 11 квалитетам на универсальных и координатно-расточных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей. Установка деталей и узлов на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях. Управление расточными станками с диаметром шпинделя 250 мм и выше.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность расточных станков различных типов; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем-расточником более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию режущего инструмента, термообработку; правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Бабы штамповочных молотов - фрезерование пазов для камней.
2. Бабки задние металлорежущих станков - сверление и предварительное растачивание.
3. Блоки цилиндров двигателей - предварительное растачивание отверстий под гильзы и вкладыши.
4. Бугели эксцентриков экскаваторов - растачивание и подрезание.
5. Валы - фрезерование торцов с зацентровкой.
6. Вкладыши подушек прокатных станов - растачивание выемок под холодильник.
7. Вкладыши судовых подшипников - сверление гнезд и отверстий глубиной до 10 диаметров сверла, расположенных под углом к плоскости разъема.
8. Детали длиной свыше 1300 мм - фрезерование прямолинейных кромок и фасок.
9. Детали и заготовки длиной до 1300 мм - обработка криволинейных кромок и фасок.
10. Детали средней сложности - расточка эллипсных вырезов и горловин, обработка фасок.
11. Детали фигурные с горловинами и отверстиями - растачивание отверстий, фрезерование по контуру и обработка фасок.
12. Днища резервуаров - растачивание отверстий с фасками.
13. Звездочки волочильных станов - сверление и растачивание отверстий.
14. Кольца для подшипников - растачивание отверстий и подрезание торцов.
15. Кольца и фланцы диаметром до 1000 мм - сверление, рассверливание отверстий.
16. Кондукторы с отверстиями в одной или двух плоскостях - растачивание отверстий.
17. Корпуса подшипников - предварительная расточка и подрезка торцов.
18. Корпуса редукторов - предварительное растачивание отверстий под подшипники.
19. Крышки, донышки, оболочки, секции - сверление, растачивание, фрезерование окон по разметке и заданным координатам.
20. Матрицы с круглыми и прямоугольными окнами - сверление и растачивание угловых контрольных отверстий.
21. Мортиры - предварительное растачивание.
22. Муфты соединительные - предварительное растачивание отверстий.
23. Ножи прокатных станов, рычаги, кривошипы с диаметром отверстий до 100 мм - сверление и растачивание отверстий.
24. Патроны зажимные станочные четырехкулачковые - растачивание.
25. Перегородки - сверление, растачивание и фрезерование окон по разметке и заданным координатам.
26. Пресс-формы, шаблоны несложные и кулачки для автоматов - растачивание.
27. Плиты анкерные - фрезерование и сверление.
28. Рамы гусеничной тележки трактора - растачивание отверстий под полуоси.
29. Ступицы рулей с переменным наружным сечением - фрезерование наружного контура по разметке.
30. Суппорты, стойки небольших станков, станины крупных станков - растачивание отверстий.
31. Тарелки захлопок - сверление и растачивание отверстий.
32. Тележки портальных кранов - растачивание отверстий для оси катков.
33. Тройники, колена, патрубки - подрезка и растачивание.
34. Фаски переходные на сложных деталях - фрезерование прямолинейных кромок.
35. Фундаменты - обработка плоскостей.
36. Шатуны - предварительное растачивание большой и малой головки.
§ 128. Токарь-расточник 4-го разряда
Характеристика работ . Обработка сложных деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов. Обработка деталей, требующих точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных узлов расположения осей. Растачивание с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта. Определение положения осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях. Наладка станков. Управление расточными станками с диаметром шпинделя свыше 200 мм.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность расточных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; способы наладки специализированных борштанг; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Бабки задние токарно-винторезных станков - растачивание отверстий под пиноль.
2. Бабки и направляющие штамповочных молотов - растачивание центровых отверстий и фрезерование параллелей.
3. Баллеры рулей средних и больших судов, валы судовые промежуточные - фрезерование шпоночных пазов.
4. Балки консольные - разметка, сверление и растачивание отверстий.
5. Валы коленчатые - растачивание отверстий в шатунных шейках, сверление и развертывание отверстий во фланце.
6. Валы судовые - сверление, зенкерование и развертывание конусных отверстий для соединительных болтов во фланцах.
7. Винты гребные диаметром до 2000 мм - сверление и растачивание отверстий.
8. Втулки мортир - окончательное растачивание.
9. Втулки рабочих колес гидротурбин - предварительное растачивание.
10. Головки конусные и сферические корпуса - сверление, растачивание отверстий и горловин в различных плоскостях, подрезание торцов от оси по заданным координатам.
11. Головки револьверные - растачивание отверстий.
12. Детали сложные с криволинейными кромками с длиной свыше 1300 мм - фрезерование кромок и фасок.
13. Донышки - сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.
14. Захлопки - растачивание отверстий под запрессовку втулок и растачивание втулок после запрессовки.
15. Корпуса ДУИМов - предварительное растачивание.
16. Корпуса захлопок сложные, сварные и штампованные - растачивание отверстий и карманов с подрезкой торцов.
17. Корпуса и крышки - растачивание противоположно расположенных отверстий с применением борштанги на длину хода стола.
18. Корпуса редукторов с двумя и более осями, расположенными в одной плоскости диаметром до 300 мм, - растачивание.
19. Корпуса фильтров диаметром свыше 1000 мм - окончательное растачивание.
20. Колонны статоров гидротурбин - окончательное растачивание.
21. Корпуса опорных подшипников диаметром до 400 мм - окончательное растачивание.
22. Корпуса топливных насосов, гильзы дизелей - алмазное растачивание.
23. Корпуса передних бабок станков - предварительное растачивание, фрезерование торцов.
24. Корпуса редукторов - растачивание и подрезание торцов.
25. Кривошипы диаметром свыше 100 мм - растачивание отверстий.
26. Кронштейны с пересекающимися осями отверстий - чистовое растачивание.
27. Крюки мостовых кранов - растачивание.
28. Матрицы, приспособления и плиты кондукторов - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.
29. Патрубки для доменной печи - растачивание сферы и подрезание.
30. Перегородки, кронштейны - сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.
31. Пресс-формы, кондуктора сложные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.
32. Подшипники опорные судовые диаметром вала до 400 мм - окончательное растачивание.
33. Станины ковочных машин, станины рабочих и шестеренных клетей, станины ножниц блюминга - предварительное растачивание, фрезерование и подрезание.
34. Статоры турбогенераторов - растачивание.
35. Столы фрезерных, сверлильных станков и формовочных машин - чистовое растачивание и фрезерование Т-образных пазов.
36. Ступицы гребных ледовых винтов - окончательное растачивание выточек и гнезд под лопасти.
37. Ступицы рулей, румпели и другие детали - фрезерование внутренних шпоночных пазов.
38. Форштевни, ахтерштевни - фрезерование замков, пазов и сверление отверстий.
39. Фундаменты - обработка в 2-х и более плоскостях.
40. Шатуны дизелей, ковочных машин, главных паровых машин с расстоянием между центрами до 1800 мм - окончательное растачивание.
41. Штампы для вырубки роторного, статорного и полюсного железа - разметка, сверление, растачивание матриц и пуансонов, фрезерование кромок.
42. Штампы - фрезерование криволинейных кромок.
43. Шкивы тормозные, муфты - растачивание конусных отверстий.
§ 129. Токарь-расточник 5-го разряда
Характеристика работ . Обработка сложных деталей и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров по 6 - 7 квалитетам на универсальных расточных станках. Обработка деталей и узлов с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание резьбы различного профиля и шага. Координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток. Растачивание отверстий на алмазно-расточных станках всех типов в сложных деталях по 6 квалитету.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных расточных станков и различных универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента и влияние этих факторов на чистоту и точность обработки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.
Примеры работ
1. Аппарат сопловой - окончательное растачивание отверстий, канавок, пазов, площадок, карманов и нарезание резьбы.
2. Барабаны высокого давления - растачивание.
3. Блоки цилиндров двигателя - окончательное растачивание.
4. Валы гребные судовые - фрезерование шпоночных пазов.
5. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм - сверление и растачивание отверстий в лопастях.
6. Гидролыжи судна, кронштейны носовых щитков - растачивание отверстий.
7. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм - шабрящее фрезерование разъемов и окончательное растачивание.
8. Кольца конусные мортир - окончательное растачивание отверстий по замерам с места монтажа валопровода.
9. Корпуса опорных подшипников диаметром свыше 400 мм - окончательное растачивание.
10. Корпуса компрессоров - окончательное растачивание отверстий для нарезания резьбы.
11. Корпуса многошпиндельных головок - растачивание отверстий под запрессовку подшипников качения.
12. Корпуса поплавковых клапанов - окончательное растачивание.
13. Корпуса редукторов с пересекающимися осями отверстий - окончательное растачивание отверстий под подшипники.
14. Корпуса, головки, конусные и сферические узлы - фрезерование плоскостей, замков, растачивание отверстий с подрезанием торцов по заданным координатам.
15. Калибры и приспособления различные - разметка, сверление и растачивание отверстий.
16. Крышки крупных гидроцилиндров, кронштейны рулей направления - растачивание и нарезание резьбы в отверстиях.
17. Клети шестеренные прокатных станов - растачивание вкладышей после заливки.
18. Кондукторы - растачивание отверстий в плоскостях, расположенных под различными углами.
19. Корпуса передних бабок металлорежущих станков - окончательное растачивание отверстий.
20. Корпуса турбонасосов и редукторов насосов - чистовое растачивание.
21. Крышки цилиндров дизелей - растачивание клапанных гнезд, подрезание торцов и развертывание отверстий.
22. Матрицы сложные для штампов, пресс-форм, форм для литья под давлением - разметка рабочего корпуса, сверление и растачивание.
23. Панели электрические - сверление, растачивание отверстий, фрезерование пазов.
24. Перо руля - растачивание.
25. Пресс-формы многогнездные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.
26. Приспособления многоместные и штампы многопуансонные - растачивание.
27. Подшипники опорные судовые диаметром вала свыше 400 мм - окончательное растачивание.
28. Подшипники упорные судовые диаметром вала до 400 мм - окончательное растачивание.
29. Рамы тележек мостовых электрических кранов - растачивание.
30. Станины ковочных машин, ножниц, рабочих и шестерных клетей блюминга - полная токарная обработка.
31. Статоры гидротурбин - фрезеровка стыков.
32. Ступицы рулей длиной до 300 мм - растачивание конусного отверстия.
33. Суппорты крупных токарных, фрезерных и других станков - растачивание и подрезание.
34. Цилиндры паровых машин - окончательное растачивание.
35. Цилиндры гидроподъемников - полная токарная обработка.
36. Шаблоны и лекала сложные для распределительных кулачков и копиров - разметка, сверление и растачивание.
37. Шаботы штамповочных молотов - растачивание и фрезерование пазов "ласточкин хвост".
38. Шатуны главные паровых машин с расстоянием между центрами свыше 1800 мм - окончательное растачивание.
39. Шестерни портальных кранов со смещенным отверстием для цапфы кривошипно-шатунного механизма - растачивание отверстий.
40. Шкалы и нониусы - разметка и нанесение точных рисок.
41. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром до 1000 мм - растачивание и подрезание.
§ 130. Токарь-расточник 6-го разряда
Характеристика работ . Обработка сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерения местами, а также требующих при установке комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях на расточных станках различных типов и конструкций. Координатное растачивание отверстий без приспособлений с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микроскопических плиток. Обработка деталей и узлов с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание сложных резьб с применением резьбовых суппортов различных конструкций. Обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов, а также тонкостенных деталей, подверженных деформации, на уникальных расточных станках.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность расточных станков; способы установки крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные специальные приспособления; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента.
Примеры работ
1. Блоки восьми и более цилиндровых двигателей - растачивание под гильзы и коленчатый вал.
2. Корпуса быстроходных многоосных редукторов - растачивание по шести-семи осям.
3. Корпуса мощных воздуходувок - окончательное растачивание отверстий.
4. Колеса рабочие крупных водяных турбин - растачивание под рабочие лопатки.
5. Колеса крупные водяных турбин в собранном виде с валами - растачивание отверстий под соединительные болты.
6. Корпуса передних бабок крупногабаритных станков - окончательное растачивание.
7. Подшипники упорные судовые диаметром свыше 400 мм - окончательное растачивание.
8. Подшипники судовые упорные специального типа с диаметром свыше 800 мм - окончательное растачивание.
9. Серьги рабочих колес гидротурбин с соблюдением межцентрового расстояния до 0,02 мм - окончательное растачивание.
10. Станины многовалковые (пятидесятивалковые) листоправильных машин - фрезерование плоскостей и растачивание отверстий.
11. Трубы дейдвудные - растачивание.
12. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром свыше 1000 мм - растачивание и подрезание.
Токарь — рабочий, специалист по токарному делу — обработке резаньем вращающихся заготовок из дерева, металла, пластмассы, оргстекла, смолы и т. д.
Токарь - востребованная профессия в разных отраслях народного хозяйства, это специалист по металлообработке.
Функциональные обязанности
Токарь-универсал занимается выполнением различных операций по обработке металла: резанием, наружной обточкой заготовки, внутренней расточкой изделия, нарезанием резьбы в деталях, сверлением отверстий, зенкерованием, отделкой изделия.
Требования
Токарь должен обладать острым зрением, точным линейным и объемным глазомером, хорошей зрительно-моторной координацией, техническим мышлением, пространственным воображением, устойчивостью внимания.
Токарь должен иметь хорошую подготовку по арифметике и геометрии, в области физики (механика, электротехника).
Он должен знать: конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных конструкций; способы установки, крепления, выверки деталей и методы определения технологической последовательности их обработки; устройство и правила теплообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. Токарь должен уметь выполнять работы по чертежам, определять режимы резания, выбирать оптимальный порядок обработки деталей, производить расчеты, связанные с выполнением особо сложных токарных работ.
Личные качества
Высокая координация и точность движений рук. Развитый глазомер, осязание, суставно-мускульная чувствительность. Ответственность. Аккуратность. Умение планировать свою деятельность.
Образование
Токарю достаточно среднего специального образования. Токарь должен разбираться в чертежах, иметь навыки работы на токарном станке, знать технологию обработки деталей на токарном станке, иметь хороший глазомер, пространственное воображение, обладать физической силой и выносливостью, такими качествами как ответственность, аккуратность, внимательность.
Медицинские противопоказания
Профессия противопоказана людям, страдающим заболеваниями опорно-двигательного аппарата, сердечно-сосудистой и нервной систем, дыхательных органов, а также сниженным зрением (не компенсируемым очками), повышенной чувствительностью к воздействию химических веществ.
Места работы
Токарь может работать на заводах в автомобилестроении, судостроении, приборостроении и т.п. Среди специализаций данной профессии можно выделить следующие: токарь-универсал, токарь-заточник, токарь-расточник, токарь-револьверщик, токарь-карусельщик.
Профессия токаря имеет высокий уровень востребованности на рынке труда. Уровень заработной платы во многом зависит от места работы. По мере роста стажа работы и уровня профессионализма токарь может повысить свой разряд от 2-го до 6-го. Высшее техническое образование дает дополнительные возможности карьерного роста до позиции начальника группы токарей, начальника цеха. Токарь может переквалифицироваться на представителя родственных профессий: фрезеровщика, заточника, слесаря, станочника.
Уровень рабочей специальности также можно довести до совершенства или искусства. Профессиональный токарь-расточник – это специалист, который пользуется уважением на предприятии. Он обрабатывает элементы — заготовки. Из них собираются различные детали. В качестве сырьевых материалов специалисты использует древесину, металл, оргстекло, пластмассу и др. компоненты. Токарь-расточник работу обычно выполняет на сложном токарном станке, используя другие инструменты. Он совершает операции по обработке поверхностей и расточке частей. Специалист также делает нарезание резьбы и выполняет сверление, калибровку, зенкерование и т.д.
Описание профессии токарь-расточник
Во время работы токарь должен определить скорость резания и глубину деталей. Он должен выбирать необходимый режущий инструмент, при этом строго учитываются характеристика материала и параметры резца. Токарь закрепляет деталь и начинает работу, регулируя степень обработки. Прежде всего, он обязан обеспечить правильность размеров деталей, которые указываются на чертеже и техническом задании. Главной задачей специалиста является неуклонное соблюдение заданной чистоты, а также точность обработки деталей. Токарь используется в процессе не только станки, но и сложные измерительные инструменты: индикаторы и микрометры. Токарь работает с универсальными и простыми станками, которые выполняют разные типы товарных работ: фрезеровка, сверление и шлифовка.
Это работа, скорее всего, сравнима с ремеслом, ее можно считать искусством или призванием, какими обладают . Токарное дело имеет следующие специализации: токарь-универсал, токарь-заточник, токарь-карусельщик, токарь-револьверщик и токарь-расточник. Профессиональный рост токаря отмечается разрядами – он может дорасти до токаря 6-разряда.
Личные качества представителей профессии токарь-расточник
Токарь-расточник должен отвечать определенным требованиям, для этого они используют ряд личных и профессиональных качеств. Это занятие весьма уникально – такой работой может стравиться не каждый. Токарь-расточник должен иметь крепкое здоровье и отличную координацию, ведь он работает не менее 6 часов в постоянном напряжении. Основным его обязанностью является строгое соблюдение . Хорошие перспективы для специалиста открываются, когда ему присваивают 5 или 6 разряд. Зарплата таких профессионалов является очень высокой. Профессиональное образование он получает в колледже. Токарь в процессе работы разбирается в чертежах и схемах, нарабатывает навыки работы на станке и осваивает технологию обработки деталей. Токарь должен быть выносливым, ответственным, аккуратным и внимательным.
06.06.2013
05.06.2013
05.06.2013
|
Хорошего токаря-расточника еще поискать нужно, хотя профессию и нельзя назвать вымирающей, токари по-прежнему востребованы. Такие личные качества, как точность, внимательность, аккуратность, исполнительность приветствуются. | |
Профессиональные функции
К профессиональным функциям токаря 5-6 го разряда относятся:
- Самостоятельная обработка сложных, особо сложных и ответственных деталей, узлов, инструментов по 6-7 квалитетам (2-3 классу точности) на токарно-винторезных станках различных моделей и систем. Выполнение работ по чертежам, техническим условиям с соблюдением норм времени на обработку деталей. Знание инструкций по технике безопасности и охраны труда в токарной группе. А также умение принять правильное решение в нестандартных ситуациях технологического процесса.
Токарь-расточник
Токарь-карусельщик
Правила безопасности
К самостоятельной работе на токарных станках допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, обучение по программе токаря, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленные с правилами пожарной безопасности и усвоившие безопасные приемы работы.
Известные токари
- Катаргин, Николай Владимирович (1930 - ?) - Герой социалистического труда , Почётный гражданин Перми .
- Морозов, Иван Васильевич - Герой социалистического труда .
Корнеенко Иван Филипович (токарь - карусельщик) ветеран труда СССР.
Пикун Валентин Васильевич (токарь - универсал) ветеран труда СССР.
Пиголицын Евгений Сергеевич - Ветеран труда СССР, передовик, ветеран Кохомского завода Строммашина.
Проненко Владимир Данилович - Ветеран труда СССР.
Валерий Трапезников - токарь и депутат партии "Единая Россия"
См. также
Примечания
Литература
- Д. Г. Белецкий Справочник токаря-универсала. М., 1987
Ссылки
Wikimedia Foundation . 2010 .
Синонимы :Смотреть что такое "Токарь" в других словарях:
Револьверщик, станочник, металлист Словарь русских синонимов. токарь сущ., кол во синонимов: 17 карусельщик (2) … Словарь синонимов
токарь - (устарелое токарь), мн. токари, род. токарей и допустимо токаря, токарей. Устарелый вариант токарь считался нормативным еще в начале XX века … Словарь трудностей произношения и ударения в современном русском языке
ТОКАРЬ, токаря, мн. токари, (токаря разг.), и (устар.) ТОКАРЬ, токаря, мн. токари, муж. Рабочий, мастер, занимающийся токарным делом. «Начинают, ни свет ни заря, свой ужасный концерт, припевая, токари, резчики, слесаря!» Некрасов. Толковый… … Толковый словарь Ушакова
токарь - ТОКАРЬ, я, м. (или токарь пекарь). Человек, плохо знающий свое дело … Словарь русского арго
ТОКАРЬ, я, мн. и, ей и (разг.) я, ей, муж. Рабочий специалист по механической обработке твёрдых материалов, по токарному делу. Т. по металлу. Т. по дереву. Т. фрезеровщик. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова
По хлебу. Прост. Шутл. ирон. Дармоед, много потребляющий и мало работающий человек. Мокиенко 2003, 121 … Большой словарь русских поговорок
токарь - Токарь, множественное число этого существительного образуется по тому же принципу, что и у других слов этого ряда – слесарь, столяр, токари (не токаря) … Словарь ошибок русского языка
ТОКАРЕВ ТОКУЕВ ТОКАРЬ Моя фамилия Токарев.аКакие существуют варианты происхождения такой фамилии, кроме как от профессии токарь, в довольно глухой деревне Саратовской губернии 1. Это профессиональная фамлия, только не от современного понятия… … Русские фамилии
токарь - Искон. Суф. производное (ср. пекарь) от той же основы, что точить. Токарь буквально «вытачивающий изделия» … Этимологический словарь русского языка
Я; мн. токаря и токари; м. Рабочий, специалист по обработке металла, дерева и т.п. путём обточки. Т. по металлу. Т. по дереву. Токарь фрезеровщик … Энциклопедический словарь
Роман Попов
Токарь-расточник: работа по этой специальности требует максимума внимания и аккуратности
Профессиональный токарь-расточник совершает операции по обработке поверхностей и расточке, также нарезает резьбу, выполняет сверление, калибровку. Зачастую это предполагает высокую точность работ.
Специалисту необходимо грамотно прочитать чертеж, как можно точнее определить скорость резания, выбрать необходимый режущий инструмент с учетом характеристики материала и параметров самого резца. Главной задачей при этом является соблюдение заданной чистоты, а также точность обработки деталей. Поэтому расточник использует в работе не только станки, но и сложные измерительные инструменты.
Роман Попов работает станочником уже более 20 лет. В 1993 году он окончил Бийский политехнический техникум (ныне Бийский государственный колледж) по специальности «Обработка материалов на станках и автоматических линиях». Потом – служба в армии и трудоустройство.
– Начинал работать на НПО «Алтай», – рассказывает Роман . – Потом был ремонтно-механический цех Бийского олеумного завода, а пять лет назад я перешел сюда, на механический завод. Если говорить о профессии, которую я получил в техникуме, она предполагает более широкий, общий диапазон. Например, я после окончания техникума первое время работал токарем, потом трудился фрезеровщиком и только потом уже освоил и расточные станки. Сейчас вот работаю расточником.
Спрашиваю его, чем, собственно, профессия токаря-расточника отличается от других токарных специализаций. Немного задумавшись, Роман объясняет:
– В обычном понимании слово «токарь» вызывает у человека примерно такие первоначальные ассоциации: человек на токарном станке обрабатывает круглые детали, ну или детали вращения. А расточник обрабатывает большие, крупногабаритные, детали, в которых ведется расточка отверстий под подшипники, фрезеровка всевозможных плоскостей, обработка различных пазов, каналов в отверстиях. Словом, такую работу, которая требует максимума внимания и аккуратности.
На вопрос, что самое главное в профессии, отвечает:
– Надо просто любить свою профессию. И постоянно над собой работать, повышать свои профессиональные навыки. А как иначе? Например, мне умению читать чертежи приходилось учиться уже по ходу работы. В техникуме мы только начальные этапы черчения проходили, а на производстве, конечно, все по-другому. Это уже не те примитивные детали, которые мы чертили в техникуме, здесь чертежи порой с множеством разрезов, проекций, и их нужно уметь правильно прочесть и понять, что это за деталь, как она будет выглядеть в объеме.
В настоящее время Роман работает на горизонтально-расточном станке, который позволяет обрабатывать деталь с габаритами 2х2х4 метра.
– Если необходимо обработать какую-то более мелкую деталь, то это я делаю на станке поменьше, он чехословацкий, тоже горизонтально-расточной. Так что два станка обслуживаю…
Показываю на обрабатываемую деталь:
– И что это будет?
– Это нержавеющие листы, на которых я снимаю фаску под сварку, потом эти листы идут на котельно-сварочный участок, свариваются друг с другом и завальцовываются в обечайки для промышленного аппарата. А фаски обрабатываются для лучшего провара металла. Представьте: к листу пристыковывается еще один лист, и канавка, которая образуется при их стыковке, за счет фасок при сварке заплавляется жидким металлом, чтобы получилось все заодно. Это будет оборудование, которое мы делаем по заказу Росатома, поэтому и нержавейка на него идет специальная, кислотоустойчивая.
